一种长径金属丝支架的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属丝包装的部件，特别是涉及一种长径金属丝支架。

背景技术：

现有金属丝都是采用盘卷的方式包装运输，盘卷方式有直接卷成盘，这种方式盘卷的容易散乱，还有一种盘卷方式是用卷线盘，不易散乱，容易上机器再次深加工，但由于金属丝较重卷线盘的环形侧壁转运移动时容易受力损坏，卷线盘的径向厚度较小，这仍有待于技术解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种长径金属丝支架。

本实用新型采用的技术方案为：一种长径金属丝支架，其特征在于包括内支架和外层支架，内支架设有一圆管，圆管左右两端分别周向等距分布有至少六对一一相对的向外径向伸展的一级侧壁，各一级侧壁外面设有至少两个轴线与圆管一条直径平行的一级内定位孔，外层支架设有与各一级侧壁外面对齐向外径向伸展的二级侧壁，二级侧壁内侧设有与一级内定位孔同轴的一级外定位孔，一级内定位孔与一级外定位孔通过一级定位销连接，左右相对二级侧壁的内缘通过弧形壁连接，弧形壁周向的两个端头的外缘的倒圆角。

进一步的，所述圆管内壁设有轴向筋。

进一步的，所述各二级侧壁外面设有至少两个轴线与圆管一条直径平行的二级内定位孔，与各二级侧壁外面对齐向外径向伸展的三级侧壁，三级侧壁内侧设有与二级内定位孔同轴的二级外定位孔，二级内定位孔与二级外定位孔通过二级定位销连接，左右相对三级侧壁的内缘通过第二层弧形壁连接，第二层弧形壁周向的两个端头的外缘的倒圆角。

本实用新型使用时，先在圆管一级侧壁间缠绕满金属丝，然后将二级侧壁通过一级定位销连接，形成第二圈线槽，金属丝由相邻弧形壁间的缝隙倒圆角处引入并缠绕在第二圈线槽，卷线盘侧壁结构强度高，可以缠绕的径向尺寸更大，单卷可以卷绕更多金属丝提高金属丝体积占比。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视示意图。

图2为本实用新型实施例分解示意图。

附图标记:1圆管；2一级侧壁；3一级内定位孔；4二级侧壁；5一级外定位孔；6一级定位销；7弧形壁；8倒圆角；9轴向筋；10二级内定位孔；11三级侧壁；12二级外定位孔；13二级定位销。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该长径金属丝支架设有内支架和外层支架，内支架设有一圆管1，圆管左右两端分别周向等距分布有至少六对一一相对的向外径向伸展的一级侧壁2，本实施例为六对，实施时可以根据尺寸设置更多，各一级侧壁外面设有至少两个轴线与圆管一条直径平行的一级内定位孔3，本实施例为三个，外层支架设有与各一级侧壁外面对齐向外径向伸展的二级侧壁4，二级侧壁内侧设有与一级内定位孔同轴的一级外定位孔5，一级内定位孔与一级外定位孔通过一级定位销6连接，左右相对二级侧壁的内缘通过弧形壁7连接，弧形壁周向的两个端头的外缘的倒圆角8形成弧面；圆管内壁设有轴向筋9；各二级侧壁外面设有至少两个轴线与圆管一条直径平行的二级内定位孔10，与各二级侧壁外面对齐向外径向伸展的三级侧壁11，三级侧壁内侧设有与二级内定位孔同轴的二级外定位孔12，二级内定位孔与二级外定位孔通过二级定位销13连接，左右相对三级侧壁的内缘通过第二层弧形壁连接，第二层弧形壁周向的两个端头的外缘的倒圆角，以此类推可以设置更多层的线槽，最外层相对侧壁的外缘之间设有绑带或拉线。

本实用新型使用时，先在圆管一级侧壁间缠绕满金属丝，然后将二级侧壁通过一级定位销连接，形成第二圈线槽，金属丝由相邻弧形壁间的缝隙倒圆角处引入并缠绕在第二圈线槽，卷线盘侧壁结构强度高，可以缠绕的径向尺寸更大，单卷可以卷绕更多金属丝提高金属丝体积占比。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。