印刷设备的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种印刷机。

背景技术：

在日常生活中，我们随处可见各式各样的印刷品，印刷品的市场需求和高收益日渐推动印刷技术的发展，传统的印刷是单张纸张进入印刷机，印刷机的输送装置将纸张输送到印刷部，印刷部对纸张通过软凸版印刷、孔版印刷、喷墨印刷等印刷方式进行印刷。

在纸张输送的过程中，为了使纸张对齐，输送装置上还设有由气缸驱动的压板，当把纸张放置到输送装置上时，气缸推动压板，同时对纸张两侧进行推压以使纸张对齐，这种利用压板强力将纸张推压对齐往往会对纸张产生一个较大的冲击力，正是这个冲击力使得纸张容易破裂，甚至还没对齐就把纸张压到变形，从而导致我们常见的印刷图案歪斜、图案超出边界、印刷品折皱等印刷错误，废品率高，无法满足现在市场对印刷产品的需求。

因此，急需要一种能够自动对齐、防止纸张折皱并且提高印刷质量的印刷机来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动对齐、防止纸张折皱并且提高印刷质量的印刷设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了的印刷设备包括依先后顺序设置的输送装置、吹气装置及印刷装置，所述印刷装置包括印刷机本体、版辊及压辊。所述印刷机本体的两侧分别设有槽孔；所述版辊呈转动地穿置于所述印刷机本体的两侧；所述压辊呈上下滑动地设置于所述槽孔内，所述压辊位于所述版辊的上方，所述压辊与所述版辊之间具有一间隙；所述吹气装置包括气筒和供气装置，所述气筒穿置于所述印刷机本体的两侧并位于所述版辊的前侧，所述气筒的表面设有气孔，所述气筒的内部具有输气通道，所述输气通道的一端与所述气孔连通，所述供气装置设置于所述印刷机本体的侧壁上，所述供气装置的输出端与所述输气通道的另一端连通。所述输送装置包括机架、输卷机构、缓冲机构和静电对齐机构，所述输卷机构安装于机架内以带动纸张移动，所述机架内壁的一侧接地并固定有所述缓冲机构，所述机架顶部靠近接地一侧的内壁上安装有所述静电对齐机构。

较佳地，所述气筒的上方设有限位辊，所述限位辊与所述气筒之间形成供纸张通过的通道。

较佳地，至少两个以上的所述静电对齐机构的放电端与所述输卷机构的入纸侧相对分布并且均匀排列在所述机架顶部靠近接地一侧的内壁上。

具体地，所述放电端设置有多个放电针，所述放电针沿着纸张的横向方向均匀排布，且所述放电针的延伸线与纸张表面垂直。

较佳地，所述输送装置还包括扫描摄像仪和控制器，所述扫描摄像仪安装于所述机架内壁以实时扫描监控纸张的对齐情况，所述控制器与所述扫描摄像仪和静电对齐机构电性连接。

较佳地，所述缓冲机构包括缓冲推板、插杆和弹性件，所述弹性件一端固定于所述机架内壁，另一端呈弹性地与所述缓冲推板连接，所述缓冲推板上设有与所述插杆配合的插孔，所述插杆一端固定于所述机架内壁，另一端可相对所述插孔自由移动。

较佳地，所述输卷机构分为相互平行的上输转层和下输转层，所述上输转层、下输转层各包括多个输转杆。

具体地，所述上输转层和下输转层之间存在大于纸张厚度的间距。

与现有技术相比，本实用新型由于静电对齐机构的放电端放电，静电对齐机构和机架内壁之间形成电场，使通过输卷机构进入所述电场的纸张带上静电，纸张因静电力的作用自动地向接地一侧的机架内壁靠近以达到对齐的目的，因此，所述静电对齐机构无需与纸张接触，仅通过形成的电场即可对纸张施加作用力以对齐，有效地保护纸张，防止折皱；又由于静电对齐机构设置于靠近接地的一侧，使纸张对齐的一侧带电量更多从而受到的静电作用力更大，反之纸张另一侧的静电作用力极小，避免了纸张向上翻卷的情况；进一步地，由于接地一侧的机架内壁设置有缓冲机构，缓冲机构能够有效地抵消纸张偏移对齐时的碰撞力，能够使纸张对齐的同时有效地防止纸张折皱，综上，本实用新型的印刷设备能够自动对齐、防止纸张折皱并且有效地提高印刷质量，以满足市场需求。

附图说明

图1是本实用新型的印刷设备的结构示意图。

图2为本实用新型印刷设备的输送装置的结构示意图。

图3为本实用新型印刷设备的输送装置的对齐原理示意图。

图4为图2中A部分的放大图。

图5是本实用新型印刷设备的印刷装置的结构示意图。

图6是本实用新型印刷设备的印刷装置的剖面图。

图7是本实用新型印刷设备的印刷装置的气筒的剖面图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的印刷设备100包括依先后顺序设置的输送装置1、吹气装置2及印刷装置3。在印刷时，纸张200依次通过输送装置1、吹气装置2及印刷装置3。

再如图2所示，输送装置1包括机架11、输卷机构12、缓冲机构14和静电对齐机构13，输卷机构12水平地安装于机架11内以带动纸张200移动，机架11内壁的一侧接地并固定有缓冲机构14，机架11顶部靠近接地一侧的内壁上安装有静电对齐机构13，较优的是，静电对齐机构13为静电棒，静电对齐机构13的发电端放电使静电对齐机构13和机架11内壁之间形成电场，当纸张200被输卷机构2带动进入电场时，纸张200就会被充上电，带电的纸张200由于静电的吸引作用向接地一侧靠近以实现纸张200对齐。更为具体地，如下：

请参阅图2-3，静电对齐机构13的放电端131与输卷机构12的入纸侧相对分布，且至少两个以上的静电对齐机构13均匀排列在机架11顶部靠近接地一侧的内壁上，较优的是，静电对齐机构13的数量是2-3个，放电端131设置有多个放电针13a，放电针13a沿着纸张200的横向方向均匀排布，放电针3a的延伸线与纸张200表面垂直，由于静电对齐机构13的放电端131正对着纸张200对齐的一侧，纸张200对齐的一侧带上较多且均匀的电量，在静电作用力下，纸张200往接地一端的方向移动以达到对齐的效果，静电对齐机构13与其放电针13a的均匀排布能够使纸张200的移动更加稳定。

请参阅图2，本实用新型输送装置1还包括扫描摄像仪15和控制器(图未示)，扫描摄像仪15安装于机架11内壁以实时扫描监控纸张200的对齐情况，较优的是，扫描摄像仪15安装于与接地一侧相对的机架11内壁上部以更加清晰地观察到纸张200的对齐情况，但不以此为限，控制器与扫描摄像仪15和静电对齐机构13电性连接，扫描摄像仪15将拍摄得到的纸张200对齐情况反馈到控制器(图未示)，控制器(图未示)进行数据处理并控制和调整静电对齐机构13的放电量，若纸张200的歪斜程度较大，则放电量加大，以加大静电力对纸张200的作用，反之，则减少放电量；扫描摄像仪15、控制器和静电对齐机构13三者的协调配合工作，能够有效对齐纸张200的同时节约能源。

请参阅图4，缓冲机构14包括缓冲推板141、插杆142和弹性件143，弹性件143一端固定于机架11内壁，另一端呈弹性地与缓冲推板141固定连接，较优的是，弹性件143的数量是3-6个，多个弹性件143之间间隔均匀以使缓冲推板141受力更加均匀，缓冲推板141上设有与插杆142配合的插孔1411，插杆142一端固定于机架11内壁，另一端可相对插孔411自由移动，插杆142能够保证缓冲推板141的自由移动的同时能够有效地对缓冲推板141起支撑作用，较优的是，插杆142的数量是3-6个，多个插杆142之间间隔均匀以起到更好地导向作用；当纸张200向接地一侧移动时，纸张200碰撞到缓冲机构14的缓冲推板141，由于弹性件143的缓冲，缓冲机构14能够有效地抵消纸张200偏移对齐时的碰撞力，防止纸张200折皱，从而起到保护纸张200的效果。

请参阅图2，输卷机构12分为相互平行的上输转层121和下输转层122，上输转层121、下输转层122各包括多个输转杆12a，多个输转杆12a之间间隔均匀；上输转层121和下输转层122之间存在大于纸张200厚度的间距，间距比纸张200的实际厚度大2～3mm，输卷机构12通过下输转层122的滚动对纸张200进行输送，上输转层121与纸张200之间存在着微小地距离，一旦纸张200有翻转的倾向时，上输转层121的阻挡能够有效抑制纸张200翻转，且上输转层121和下输转层122之间存在距离，能够有效避免两者的压紧妨碍纸张200的对齐移动。

请参阅图1及图5，所述印刷装置3包括印刷机本体31、版辊32、压辊33、滑块35、弹簧36以及螺栓37。印刷机本体31的两侧分别设有槽孔311；版辊32呈转动地穿置于印刷机本体31的两侧；压辊33呈上下滑动地设置于槽孔311内，压辊33位于版辊32的上方，压辊33与版辊32之间具有一间隙321以供纸张200滚过，由于压辊33可在槽孔311内上下滑动，不同厚度的纸张200可通过将压辊33顶起，使压辊33沿槽孔311向上滑动，从而调节压辊33与版辊32之间的间隙321，以使纸张200可以从版辊32上顺利滚过；滑块5呈上下滑动地设置于印刷机本体31上，滑块35位于压辊33的上方，具体地，在本实施例中，印刷装置3还包括滑轨34，滑轨34沿竖直方向设置于印刷机本体31的内侧，滑块35与滑轨34滑动配合；弹簧36设置于压辊33与滑块35之间，具体地，压辊33的两端分别通过弹簧36与滑块35连接，且弹簧36呈压缩状态；螺栓37螺纹连接地贯穿印刷机本体1的顶部并抵顶滑块35，以使滑块35压缩弹簧36，从而使弹簧36对压辊33施加向下的弹力，可通过调节螺栓37抵顶滑块35的深度，以调节滑块35对弹簧36的压缩，从而调节弹簧36对压辊33施加的向下的弹力；更具体的如下：

如图5及图7所示，吹气装置2包括气筒21和供气装置(图中未示)，气筒21穿置于印刷机本体31的两侧并位于版辊32的前侧，气筒21的表面设有气孔211，具体地，气孔211沿气筒21的轴向均匀地分布在气筒21的表面上，当然，气孔211也可沿气筒21的径向分布在气筒21的表面上，不以此为限；气筒21的内部具有输气通道212，输气通道212的一端与气孔211连通，供气装置设置于印刷机本体31的侧壁上，供气装置的输出端与输气通道212的另一端连通，供气装置不断地向输气通道212供气，然后气体经气孔211吹出，设置气筒21的目的在于对纸张200表面的灰尘进行吹扫，避免纸张200表面的灰尘影响印刷的质量；具体地，气筒21的上方设有限位辊(图中未示)，限位辊与气筒21之间形成供纸张200通过的通道(图中未示)，设置限位辊的目的在于对纸张200进行限位，避免气孔211吹出的气体吹动纸张200，影响印刷的质量。

结合图2到图4及图6所示，下面对本实用新型印刷设备的工作过程做一详细说明：

工作时，静电对齐机构13自动放电，使放电端131和输送装置的内壁之间形成电场，纸张200通过输卷机构12的滚动从入纸侧进入到该电场，由于静电力作用，纸张200自动往接地一侧的方向靠近，且扫描摄像仪15实时地对纸张200进行扫描并将纸张200的对齐情况反馈到控制器，控制器对反馈的数据进行处理，并控制静电对齐机构13的放电端131的放电量，若纸张200大幅度未对齐，则加大放电量；若纸张200接近或者已经对齐，则适当地减少放电量，控制器通过纸张200的实际情况控制放电量以调整静电的作用力；当纸张200对齐并碰撞到缓冲机构14时，缓冲推板141适当地向接地一向产生微小偏移，缓冲机构14的弹性件143对纸张200的碰撞力进行缓冲以避免纸张200折皱，弹性件143的复位则使纸张200到达目标位置。

纸张200从所述输送装置1输出后，再通过限位辊与气筒21之间形成的通道，供气装置向输气通道212供气，然后气体经气孔211吹出，从而对纸张200表面的灰尘进行吹扫；接着，纸张200通过压辊33与版辊32之间的间隙321，压辊33将纸张200压至版辊32的表面，使纸张200更加贴合版辊32，纸张200再从版辊32表面滚过，从而使版辊32对纸张200进行印刷；当纸张200的厚度大于压辊33与版辊32之间的间隙321时，纸张200会将压辊33顶起，使得压辊33在槽孔311内向上移动，并进一步压缩弹簧36，从而使纸张200可以从版辊32上顺利滚过，具有自动调节的优点，并能自适应不同厚度的纸张200，同时，由于弹簧36被进一步压缩，压辊33会受到弹簧36更大的弹力，使得压辊33对纸张200施加更大的下压力，从而使纸张200更加贴合版辊32，提高印刷的质量；当需要减少压辊33对纸张200的压力时，可通过调节螺栓37抵顶滑块35地深度，以调节滑块35对弹簧36的压力，从而调节弹簧36对压辊33施加的向下的弹力。

与现有技术相比，本实有新型印刷设备100由于静电对齐机构13的放电端131放电，静电对齐机构13和机架11内壁之间形成电场，使通过输卷机构12进入所述电场的纸张200带上静电，纸张200因静电力的作用自动地向接地一侧的机架11内壁靠近以达到对齐的目的，因此，所述静电对齐机构13无需与纸张200接触，仅通过形成的电场即可对纸张200施加作用力以对齐，有效地保护纸张200，防止折皱；又由于静电对齐机构13设置于靠近接地的一侧，使纸张200对齐的一侧带电量更多从而受到的静电作用力更大，反之纸张200另一侧的静电作用力极小，避免了纸张200向上翻卷的情况；进一步地，由于接地一侧的机架11内壁设置有缓冲机构14，缓冲机构14能够有效地抵消纸张200偏移对齐时的碰撞力，能够使纸张200对齐的同时有效地防止纸张200折皱，综上，本实用新型的印刷设备能够自动对齐、防止纸张200折皱并且有效地提高印刷质量，以满足市场需求。

另外，通过螺栓37抵顶滑块35，使滑块35压缩弹簧36，从而使弹簧36对压辊33施加一向下的弹力，在纸张200从版辊32上滚过时，由于压辊33受到一向下的弹力，压辊33会将纸张200压在版辊32上，以使纸张200更好地贴合版辊32，从而使版辊32对纸张200进行印刷，结构简单，生产成本低，且控制简单；另外，当纸张200的厚度大于版辊32与压辊33之间的间隙321时，纸张200会将压辊33顶起，使得压辊33在槽孔311内向上移动并压缩弹簧36，从而使纸张200可以从版辊32上顺利滚过，因此，具有自适应不同厚度的纸张200的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。