复合提带输送折叠机构的制作方法

本实用新型涉及外科用品生产设备技术领域。

背景技术：

医用纱布呈方帕状，一般由薄纱布经多层折叠缝纫而成，为了配合诊断需要，在折叠薄纱布时还会夹入钡片。这种医用纱布的传统生产方式都是手工生产，即人工对薄纱布卷进行放卷、裁剪、夹放钡片、多层缝纫、折叠、收摞，效率十分低下。

中国专利201710011315.X公开了一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其公开了将钡片卷料定长截取然后送入医用纱布生产线的技术方案。但在实际生产中，由于提带与钡片的质量均较轻，在其分别夹入薄纱布时容易受外力影响而发生偏移，最终导致其在医用纱布中定位不准，无法实现缝纫固定。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合提带输送折叠机构，可将提带对折并送至超声波复合装置的加工位置，与钡片汇合并复合成一体，从而避免生产医用纱布过程中需要对提带和钡片分别定位缝纫。

复合提带输送折叠机构，包括提带输送板、提带牵引组件、折叠组件和超声波复合工位，所述提带输送板由第一输送板和第二输送板组成，所述第一输送板和第二输送板邻接处具有纵向的横断面，横断面之间留有狭缝，所述超声波复合工位位于狭缝下方，所述提带牵引组件包括夹持臂、导轨和第一电机，所述夹持臂位于提带输送板上方，所述导轨位于夹持臂两侧，所述第一电机驱动夹持臂沿轨道作水平往复运动，所述折叠组件包括插板，以及驱动插板在狭缝所处的纵向平面内作升降往复运动的第一气缸。

本实用新型还包括提带剪刀组件，所述提带剪刀组件位于提带输送板与外设的提带供料源之间，所述提带剪刀组件包括剪刀安装架，所述剪刀安装架上设有上刀、下刀、第二气缸、输送辊和第二电机，所述下刀与剪刀安装架固定连接，所述第二气缸驱动上刀完成剪切动作，所述第二电机驱动输送辊转动。

本实用新型所述提带剪刀组件还包括压紧辊和第三气缸，所述压紧辊位于输送辊上方，且与剪刀安装架滑动连接，所述第三气缸驱动压紧辊作升降往复运动。

本实用新型所述提带剪刀组件还包括第四气缸，所述第四气缸驱动剪刀安装架作升降往复运动。

本实用新型还包括负压生成装置，所述第一输送板和第二输送板的横断面上均设有负压吸头，所述负压吸头通过管道与负压生成装置连通。所述第一输送板和第二输送板的上表面均设有负压吸头。

本实用新型所述复合提带输送折叠机构还包括水平安装的、驱动折叠组件平移的第五气缸。

本实用新型公开的复合提带输送折叠机构，适用于配套的医用复合提带生产线，能够对定长截取的提带进行折叠，并连同钡片竖直地送入超声波复合工位，提带在输送过程中不会受外力影响而发生偏移，保证生产质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是复合提带输送折叠机构的主视图；

图2是所述提带剪刀组件的主视图；

图3是所述提带剪刀组件的右视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1：如图1～3所示，复合提带输送折叠机构，包括提带输送板、提带牵引组件、折叠组件和超声波复合工位，所述提带输送板由第一输送板11和第二输送板12组成，所述第一输送板11和第二输送板12邻接处具有纵向的横断面，横断面之间留有狭缝，所述超声波复合工位2位于狭缝下方，所述提带牵引组件包括夹持臂31、导轨和第一电机32，所述夹持臂31位于提带输送板上方，所述导轨位于夹持臂31两侧，所述第一电机32驱动夹持臂31沿轨道作水平往复运动，所述折叠组件包括插板41，以及驱动插板41在狭缝所处的纵向平面内作升降往复运动的第一气缸42。

作为优选的实施方式，所述复合提带输送折叠机构还包括提带剪刀组件，所述提带剪刀组件位于提带输送板与外设的提带供料源之间，所述提带剪刀组件包括剪刀安装架51，所述剪刀安装架51上设有上刀52、下刀53、第二气缸54、输送辊55和第二电机56，所述下刀53与剪刀安装架51固定连接，所述第二气缸54驱动上刀52完成剪切动作，所述第二电机56驱动输送辊55转动。

作为优选的实施方式，所述提带剪刀组件还包括压紧辊57和第三气缸58，所述压紧辊57位于输送辊55上方，且与剪刀安装架51滑动连接，所述第三气缸58驱动压紧辊57作升降往复运动。

作为优选的实施方式，所述提带剪刀组件还包括第四气缸59，所述第四气缸59驱动剪刀安装架51作升降往复运动。

作为优选的实施方式，所述复合提带输送折叠机构还包括负压生成装置，所述第一输送板11和第二输送板12的横断面上均设有负压吸头，所述负压吸头通过管道与负压生成装置连通。

作为优选的实施方式，所述第一输送板11和第二输送板12的上表面均设有负压吸头。

作为优选的实施方式，所述复合提带输送折叠机构还包括水平安装的、驱动折叠组件平移的第五气缸。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。