一种自动摆片机的制作方法

本实用新型涉及机型设备的技术领域，具体的说，是指一种自动摆片机。

背景技术：

隔磁片广泛应用于无线充电、NFC和RFID技术领域，可制成无线充电器中的导磁片、NFC和RFID设备中的隔磁片，导磁片在无线充电器中通过高磁通量，给充电器交感磁场提供回路，提高效率，同时将电子涡流隔离，防止电子涡流影响线路主板，使充电器能够正常工作，NFC和RFID设备中的隔磁片既能够吸收金属衰减反射波，又能够增强磁场感应距离，提高通讯灵敏度。

现有磁片生产过程中，需要将烘干后的陶瓷粉末进行流延和覆膜，流延后生成膜磁带，再将膜磁带进行却片，目前切片过程效率低下，给企业造成了相当大经济损失，切片后得到的生磁片往往洁净度较低，使得成品率不高等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动摆片机，用于解决现有技术中存在：流延后生成膜磁带，再将膜磁带进行却片，目前切片过程效率低下，给企业造成了相当大经济损失，切片后得到的生磁片往往洁净度较低，使得成品率不高等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：所述自动摆片机安装有膜磁带，所述膜磁带包括生磁带，所述生磁带上设置覆有膜，所述自动摆片机包括传输带，在所述传输带输送方向的上方并排设置多个输送装置；

所述输送装置包括用于安装膜磁带的传动件和用于将膜收纳的收膜件，输送装置还包括输送滚轮，所述输送滚轮设置在传输带的上方，自动摆片机还包括设置在靠近传输带底部的磁性件，膜磁带通过传动件输送至输送滚轮，在磁性件的吸力作用下，将膜磁带的生磁带吸附至传输带上，膜磁带的膜通过输送滚轮将输送至收膜件上，多个输送装置对应的生磁带在传输带上，逐级重叠，并向传输带输送方向传输。为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述传动件为从动轮，收膜件为主动轮，所述主动轮与从动轮延传输带输送方向并排安装，所述生磁带安装在从动轮上。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述磁性件为永磁载物板。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述传输带的末端还设置有切刀。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在靠近所述传输带的末端还设置有放置台，在所述放置台和传输带末端的上方设置有机械手。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述输送装置设置有6组。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述自动摆片机还包括玻璃罩，所述传输带、输送装置置于玻璃罩内。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述玻璃罩上还设置有抽风机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过采用了自动摆片机，从而减少了人工摆片带来的产品洁净度不高，进而成品质量低的问题，而自动摆片机能够快速将多条生磁带重叠为一组，并进行剪切，得到一叠生磁片，该处理方式快捷，因减少了人工的参与，从而使得到生磁片的洁净度更高；

(2)本实用新型通过设置输送装置，并进一步的限定输送装置为主动轮和从动轮，从而主动轮带动从动轮，从而达到分离膜磁带上的膜，从而使生磁带更顺利的进入叠片工序，该工作原理简单，操作简易，且能够有高效的达到分离的效果；

(3)本实用新型通过在传输带的末端设置了切刀、放置台以及机械手，能够及时高效将生磁带进行剪切得到生磁片，再通过机械手转移至放置台上，本装置操作连续，工作效率高；

(4)本实用新型通过设置了玻璃罩以及抽风机，能够更加有效的保证在整个操作过程中的洁净度，从而提高生磁片的质量，提高企业的经济效益；

(5)本实用新型通过将传输带设置为转运膜带，优选为转运膜带的主要原因是在保证生磁片切割后的膜带不回转到生磁带前端，从而避免了对生磁带的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1上的A部放大图。

其中：10—传输带，20—输送装置，21—传动件，22—收膜件，23—输送滚轮，30—磁性件，40—切刀，50—放置台，60—机械手，70—生磁带，71—膜。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

一种自动摆片机，如图1所示，所述自动摆片机内安装有膜磁带，所述膜磁带包括生磁带70，所述生磁带70上设置覆有膜71，所述自动摆片机包括传输带10，在所述传输带10输送方向的上方并排设置多个输送装置20；

所述输送装置20包括用于安装膜磁带的传动件21和用于将膜71收纳的收膜件22，输送装置还包括输送滚轮23，所述输送滚轮23设置在传输带10的上方，自动摆片机还包括设置在靠近传输带10底部的磁性件30，膜磁带通过传动件21输送至输送滚轮23，在磁性件30的吸力作用下，将膜磁带的生磁带70吸附至传输带10上，膜磁带的膜71通过输送滚轮23将输送至收膜件22上。

具体实施方式：在磁片生产过程中，现有流延出来的膜磁带，所述膜磁带包括生磁带70和膜71，其中所述的膜71为Mylar膜，先人工将膜71与生磁带70进行分离，再通过切片机进行剪切得到等宽的生磁片，然后人工对生磁片进行摆片，重叠，再人工将重叠好的生磁片转入至承烧板上等待烧结，这一过程往往生产效率低下，同时生产出的生磁片往往洁净度不高，造成这样的原因主要是人工摆片时生磁片表面会累积较多灰尘杂质等，同时人工操作使其工作效率低下；

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过采用自动摆片机，本装置主要包括传输带10、输送装置20以及磁性件30，该输送装置20至少有2个，本装置优选为6组，这样使大大提高了本装置摆片的效率，其中输送装置20包括传动件21和收膜件22，膜磁片安装在传动件21上，通常在摆片之前是需要先将生磁带70和膜71进行膜分离，从而使生磁带70达到烧结的要求，因此收膜件22的主要作用是用于收膜71，优选传动件21为从动轮，收膜件22为主动轮，先将膜磁带放在从动轮上，膜71连接在主动轮上，启动主动轮时，从而将膜磁带上的膜71从生磁带70上分离，并回收在主动轮上，如图1所示，输送装置20还包括输送滚轮23，输送滚轮23与主动轮和从动轮形成一个倒三角形，输送滚轮23靠近传输带10，并在传输带10上设置磁性件30，通过磁性件30上的特性磁力，将生磁带70从输送滚轮23吸到传输带10上，优选磁性件30为永磁载物板，而膜磁带上膜71在主动轮的动力，收回膜71，该过程连续，作业操作性强，该永磁载物板设置在靠近传输带10的底部，该磁力适中，能够有效的利用磁力吸附生磁带70；

因本装置的输送装置20优选为6组，并且该6组输送装置20并排设置，从而使对应的生磁带70处理同一水平线上，在传输带10的作用下，6组生磁带70将逐级重叠为一叠，这样就可以提高摆片的工作效率，摆片好后，在传输带10的末端设置有切刀40，用于剪切生磁带70，按照生产工艺的要求，设定好尺寸，剪切得到一叠的生磁片，再此，本装置需要特别注意的是，为了不避免在传输过程中造成生磁带70的污染，本传输带10采用转运膜带，该转运膜带能够保证生磁带70切割为生磁片后对应的膜带不会回转到前端，从而避免了对生磁带70的污染；

得到一叠的生磁片后，在传输带10的后方设置了放置台50，以及在放置台50和传输带10末端上设置了机械手60，机械手60将重叠的生磁片转移至放置台50上，使一叠的生磁片进入待烧结的环节；

为了使本装置的洁净度更高，因此本装置还设置了玻璃罩，该传输带10和输送装置20放置在玻璃罩内，以及在玻璃罩内设置抽风机，用玻璃罩和抽风机从而提高整个过程洁净度，进而使其提高生磁片的洁净度，提高产品的质量，在此需要注意的是切刀40和放置台50以及机械手60可以根据用户需要设置是否需要放置在玻璃罩内。

本装置通过采用了自动摆片机，从而减少了人工摆片带来的产品洁净度不高，进而成品质量低的问题，而自动摆片机能够快速将多条生磁带70重叠为一组，并进行剪切，得到一叠的生磁片，该处理方式快捷，因减少了人工的参与，从而使得到生磁片的洁净度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。