本实用新型涉及一种用于自动保持输送带的位置的支持或引导输送带的装置，尤其是一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置。
背景技术：
橡胶连续硫化生产线中，橡胶制品通过一由牵引装置牵引的传送带进行传送，但是现有的传送带在运行中会发生位置偏移，严重影响了生产线的正常运行。为此，广大技术人员对输送带进行技术攻关。例如，2014年10月8日公开的CN 104085642A中国发明专利说明书中公开的“防传送带跑偏的装置”，其包括滚筒和支架，圆柱滚筒的一端固定在支架上，一对支架对称固定在一根轴的两端，且两个支架之间的距离与传送带宽度相同。虽然该公开技术方案解决了传送带运动过程中的跑偏问题，但是其传动送带在固定在支架上的圆柱滚筒使传送带的两侧边产生倾斜，而将传送带的传送面限位成弧形面，其不能适应橡胶制品的平面传送。
技术实现要素：
为了克服现有传送带防跑偏装置不适应橡胶制品平面传送的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、使用可靠、橡胶制品平面传送的橡胶硫化传送带的防跑偏装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其包括一机架、一传送带本体、两传动辊和两转动轴，在所述的机架的顶部两端上分别设有轴座，所述的两传动辊分别对应经两转动轴转动支撑在所述的轴座上，所述的传送带本体回转装配在所述的两传动辊上，其特征在于：在所述的传送带本体的内侧分别开设有若干环闭的传动凹槽，所述的传动凹槽之间相互平行；在所述的两传动辊上分别对应传送带本体上的传动凹槽设有传动凸起，所述的两传动辊上的传动凸起对应配合在传送带本体的传动凹槽内；在所述的传送带本体的内侧沿传送带运行方向设有支撑板，在所述的支撑板的上表面对应传送带本体上的传动凹槽固定设有若干排上滚轮支架，在所述的上滚轮支架沿传送带运行方向转动支撑有若干上滚轮，所述的上滚轮配合在传送带本体的传动凹槽内。
优选的，在所述的支撑板的下表面对应传送带本体上的传动凹槽固定设有若干排下滚轮支架，在所述的下滚轮支架沿传送带运行方向转动支撑有若干下滚轮，所述的下滚轮配合在传送带本体的传动凹槽内。
优选的，在所述的支撑板经若干支撑柱固定在传送带本体两侧的机架上。
优选的，在其中一转动轴的端部装配有从动轮，在所述的机架上对应从动轮设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴装配有主动轮，所述的主动轮与从动轮之间带传动连接。
本实用新型是在传送带本体的内侧开设有若干环闭的传动凹槽，在两传动辊上对应传动凹槽设有相配合的传动凸起，其两传动辊上的传动凸起与传送带本体上的传动凹槽配合，有效防止了传送带跑偏；在传送带本体的内侧沿传送带运行方向设有支撑板，在支撑板的上表面对应传动凹槽固定设有若干上排滚轮支架，在上滚轮支架上转动支撑有与传动凹槽相配合的上滚轮，上滚轮平面转动支撑传送带本体，使其适应橡胶制品平面传送。与现有技术相比，本实用新型具有设计合理、使用可靠、橡胶制品平面传送、防跑偏效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的传送带本体的局部立体结构图；
图3为本实用新型的传动辊的立体结构图；
图4为本实用新型的滚轮与支撑板的安装示意图。
图中标记：1.机架，2.轴座，3.转动轴，4.传动辊，5.传送带本体，6.支撑板，7.支撑柱，8.上滚轮支架，9.下滚轮支架，10.从动轮，11.传动平带，12.主动轮，13.驱动电机，14.上滚轮，15.下滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在图1中，一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其包括一机架1、一传送带本体5、两传动辊4和两转动轴3。
如图1所示，在机架1的顶部两端上分别设有轴座2，两传动辊4分别对应经两转动轴3转动支撑在轴座2上，传送带本体5回转装配在两传动辊3上。
在2中，在传送带本体5的内侧分别开设有若干环闭的传动凹槽51，传动凹槽51之间相互平行。其中，传动凹槽51的个数依传送要求及传送带的带宽而定。
在图3中，在两传动辊4上分别设有传动凸起41，该传动凸起41与传送带本体上的传动凹槽相，其是吻合配合在传送带本体的传动凹槽内。其中，传动凸起41的宽度与传动凹槽51的宽度相等。
在图1中，在传送带本体5的内侧沿传送带运行方向设有支撑板6,该支撑板6经三个支撑柱7固定在传送带本体5两侧的机架1上。
在图1、图2中，在支撑板6的上表面设有若干排上滚轮支架8，该上滚轮支架8与传送带本体5上的传动凹槽相对应。如图1、图2所示，在上滚轮支架8沿传送带运行方向转动支撑有若干上滚轮14，上滚轮14配合在传送带本体5的传动凹槽内。其中，将滚轮4的长度设计成与传动凹槽51的宽度相等。
在图1、图2中，在支撑板6的下表面设有若干排下滚轮支架9，该下滚轮支架9与传送带本体5上的传动凹槽相对应。如图1、图2所示，在下滚轮支架9沿传送带运行方向转动支撑有若干下滚轮15，下滚轮15配合在传送带本体5的传动凹槽内。
需要说明的是，上滚轮14、下滚轮15的个数依传送要求及传送带的带长而定。
在图1中，在其中一转动轴3的端部装配有从动轮10，在机架1上对应从动轮10设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴装配有主动轮12，主动轮12与从动轮10之间由传动平带11传动连接。驱动电机13经主动轮12、传动平带11、从动轮10驱动转动轴3转动，从而由传动辊4带动传送带本体5回转。
本实用新型是在传送带本体5上开设传动凹槽51，在两传动辊4上设有传动凸起41，传动凸起41配合在传动凹槽51，有效防止了传送带跑偏。在支撑板6分别对应经上滚轮支架8、下滚轮支架9转动支撑有上滚轮14、下滚轮15，上滚轮14、下滚轮15配合在传动凹槽51内，平面转动支撑传送带本体5，使其适应橡胶制品平面传送。同时，上滚轮14、下滚轮15与传动凹槽51之间发生的是滚动摩擦，避免了滑动摩擦而产生的热量缩短传送带的寿命。
本实用新型具有设计合理、使用可靠、橡胶制品平面传送、防跑偏效果好的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。