一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶硫化传送带的防跑偏设备领域，具体地讲，涉及一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置。


背景技术：

2.橡胶连续硫化生产线中，橡胶制品通过一由牵引装置牵引的传送带进行传送，但是现有的传送带在运行中会发生位置偏移，严重影响了生产线的正常运行，为了防止传送带在运送过程中发生位置偏移，需要设计一种能够根据传送带的宽度对传送带进行限位的防跑偏装置，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，方便橡胶硫化传送带在工作过程中的的防跑偏。
4.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
5.一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部两端分别固定对称的支撑柱，每对所述支撑柱的上端分别轴承连接转轴的中心轴，两个转轴通过传送带连接，一个所述转轴的中心轴端部固定连接电机的输出轴；
6.所述电机固定在对应的一个所述支撑柱的一侧；
7.所述底板上侧连接传送带限位模块。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述传送带的两端通过输送带压扣接头连接。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述传送带限位模块包括l形支架，所述l 形支架的竖杆固定所述底板，所述l形支架的横杆固定直槽杆，所述直槽杆设置在所述传送带之间的空隙内，所述直槽杆的两端分别固定方形滑槽，每个所述方形滑槽的两端分别插入方杆，每个所述方杆的外端分别轴承连接圆柱的中部，每个所述圆柱的两端分别固定限位圆块。
10.作为本技术方案的进一步限定，每个所述限位圆块分别固定连杆三的一端，每个所述连杆三的另一端分别铰接连杆二的一端，同一端的两个所述连杆二的另一端均铰接在对应的所述方形滑槽的上侧。
11.作为本技术方案的进一步限定，每个所述连杆二的中部分别铰接连杆一的一端，同一端的两个所述连杆一的另一端均铰接方块的上侧，两个所述方块均设置在所述直槽杆的滑槽内。
12.作为本技术方案的进一步限定，每个所述方块分别螺纹连接螺杆，每个所述螺杆的一端分别轴承连接对应的所述直槽杆的一端，两个所述螺杆的另一端分别固定连接圆轴的两端。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴的中部固定蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆的中心固定旋钮，所述旋钮轴承连接耳块，所述耳块固定在所述直槽杆的上部一侧中间位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置。具备以下有益效果：
15.(1)本装置能够对传送带进行限位，防止跑偏，操作简单，两侧四对限位圆块工作，能够对传送带进行稳定限位；
16.(2)通过蜗轮蜗杆和螺杆和滑块等的联动，实现限位圆块的水平移动，可以根据传送带的宽度调节限位圆块的位置；
17.(3)传送带方便拆卸和安装。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分, 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
19.图1为本实用新型的立体图一。
20.图2为本实用新型的局部立体图一。
21.图3为本实用新型的局部立体图二。
22.图4为本实用新型的立体图二。
23.图5为本实用新型的局部立体图三。
24.图中：1、传送带，2、电机，3、支撑柱，4、底板，5、转轴，6、限位圆块，7、l形支架，8、直槽杆，9、方块，10、连杆一，11、螺杆，12、连杆二， 13、圆柱，14、连杆三，15、圆轴，16、蜗轮，17、耳块，18、旋钮，19、蜗杆，20、方杆，21、方形滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
27.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
28.实施例一：包括底板4，所述底板4的上部两端分别固定对称的支撑柱3，每对所述支撑柱3的上端分别轴承连接转轴5的中心轴，两个转轴5通过传送带1连接，一个所述转轴5的中心轴端部固定连接电机2的输出轴；
29.所述电机2固定在对应的一个所述支撑柱3的一侧；
30.所述底板4上侧连接传送带限位模块。
31.所述传送带限位模块包括l形支架7，所述l形支架7的竖杆固定所述底板 4，所述l
形支架7的横杆固定直槽杆8，所述直槽杆8设置在所述传送带1之间的空隙内，所述直槽杆8的两端分别固定方形滑槽21，每个所述方形滑槽21 的两端分别插入方杆20，每个所述方杆20的外端分别轴承连接圆柱13的中部，每个所述圆柱13的两端分别固定限位圆块6。
32.每个所述限位圆块6分别固定连杆三14的一端，每个所述连杆三14的另一端分别铰接连杆二12的一端，同一端的两个所述连杆二12的另一端均铰接在对应的所述方形滑槽21的上侧。
33.每个所述连杆二12的中部分别铰接连杆一10的一端，同一端的两个所述连杆一10的另一端均铰接方块9的上侧，两个所述方块9均设置在所述直槽杆 8的滑槽内。
34.每个所述方块9分别螺纹连接螺杆11，每个所述螺杆11的一端分别轴承连接对应的所述直槽杆8的一端，两个所述螺杆11的另一端分别固定连接圆轴15 的两端。
35.所述圆轴15的中部固定蜗轮16，所述蜗轮16啮合蜗杆19，所述蜗杆19 的中心固定旋钮18，所述旋钮18轴承连接耳块17，所述耳块17固定在所述直槽杆8的上部一侧中间位置。
36.所述限位圆块6能够接触所述传送带1，上侧的所述限位圆块6对应所述传送带1的两侧上部边缘位置，下部的所述限位圆块6对应所述传送带1的两侧下部边缘位置。
37.使用时，转动旋钮18带动蜗杆19转动，蜗杆19带动与其啮合的蜗轮16 转动，蜗轮16带动圆轴15转动，圆轴15带动螺杆11转动，螺杆11带动滑块 9移动，滑块9带动连杆一10摆动，连杆一10带动连杆二12摆动，连杆二12 带动连杆一14摆动，连杆一14带动限位圆块6、圆柱13和方杆20移动，方形滑槽21对方杆20起到限位作用，调节限位圆块6到接触传送带1的位置，停止转动旋钮18，限位圆块6对传送带1起到限位作用；
38.打开电机2，电机2的输出轴转动带动转轴5转动，转轴5带动传送带1转动，传送带1带动限位圆块6和圆柱13转动，限位圆块6对传送带1进行限位。
39.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述传送带1的两端通过输送带压扣接头连接，所述输送带压扣接头采用现有技术的现有产品，不再赘述。
40.方便传送带1的取下和更换。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。