一种备料装置及饰面板加工线的制作方法

1.本实用新型涉及饰面板的加工领域，特别是一种备料装置及饰面板加工线。


背景技术：

2.在饰面板在产生时，需要在板材上放置装饰纸，然后通过热压或者胶合等方式使装饰纸和板材固定到一起而形成饰面板。
3.在对饰面板进行批量生产时，需要用到大量的装饰纸，为了确保生产可持续运行，需要定期对装饰纸进行补充。但装饰纸多为堆叠地放置在一个叉车架，从而叉车在对装饰纸进行搬运时，还需要连同叉车架进行搬运，搬运后还需要把叉车架上的纸张与叉车架进行分离，上料不够方便；若不采用不移走叉车架的方式，则需要待前面一个叉车架上的纸张完成用完后，利用叉车搬走上一个空载的叉车架，然后把满载的叉车架搬运到对应的加工工位上，如此，导致生产效率的降低，不利于进行高效的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种备料装置，包括：机架、第一输送组件、第二输送组件、升降台、上料组件；所述第一输送组件设置在所述机架上，所述第一输送组件用于放置工件，并往下游输送工件；所述第二输送组件设置于所述机架上，所述第二输送组件设置于所述第一输送组件的上方，所述第二输送组件用于放置工件，并往下游输送工件；所述升降台设置于所述第一输送组件、所述第二输送组件的下游；所述上料组件设置在所述升降台上，所述上料组件用于接住从所述第一输送组件或所述第二输送组件所输送的工件。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述备料装置还包括若干个第三输送组件，所述第三输送组件设置于所述第二输送组件的上方；当第三输送组件为两个以上时，所有的第三输送组件沿上下排列；所述第三输送组件用于放置工件，并往下游输送工件，所述上料组件用于接住从所述第一输送组件或所述第二输送组件或所述第三输送组件所输送的工件。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送组件包括：第一输送架、第一电机、第一输送轮组、第一输送链；所述第一输送架固定在所述机架上；所述第一电机设置在所述第一输送架上，所述第一电机的固定部与所述第一输送架固定连接；所述第一输送轮组包括两个第一输送轮，所有所述第一输送轮沿输送上游至输送下游的方向排列，所有的所述第一输送轮设置在所述第一输送架上，每一个所述第一输送轮与所述第一输送架可相对转动；两个所述第一输送轮通过所述第一输送链传动连接，所述第一输送链用于承载工件并输送工件。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送架包括主体架和设置在主体架上的支撑导轨，所述主体架设置在所述机架上，所述第一电机、所述第一输送轮组分别设置在
所述主体架上，所述支撑导轨设置于两个所述第一输送轮之间，所述支撑导轨用于向上支撑第一输送链。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二输送组件的结构与所述第一输送组件的结构相同。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降台包括：升降座、顶板、第一摆臂、第二摆臂、伸缩装置；所述升降座设置于所述第一输送组件、所述第二输送组件的下游；所述顶板设置于所述升降座的上方；所述第一摆臂下端铰接所述升降座，所述第一摆臂的上端滑动配合所述顶板；所述第二摆臂的中部铰接所述第一摆臂的中部，所述第二摆臂的顶部铰接所述顶部，所述第二摆臂的底部滑动配合所述升降座；所述伸缩装置的两端分别铰接所述第一摆臂和所述第二摆臂。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板包括板主体和固定在板主体上的第一滑轨，所述第一摆臂的顶部滑动配合所述第一滑轨，所述升降座包括座体和固定在所述座体上的第二滑轨，所述第二摆臂的下部滑动配合所述第二滑轨。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述上料组件包括第二运输链机构，所述第二运输链机构用于对工件往下游进行运输。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二运输链机构包括两条并排设置的第二运输链、配合在每条第二运输链上的第二链轮和第二电机，每一条所述第二运输链上设有至少两个第二链轮，所述第二电机驱动连接任一个所述第二链轮，两个分别设置在两条所述第二运输链上的链轮通过连杆同轴固定连接，所有的所述第二链轮设置所述升降台上，所述第二链轮与所述升降台可相对转动，所述第二电机的固定部固定在所述升降台上。
15.本实用新型还提供了一种饰面板加工线，包括所述的备料装置。
16.本实用新型的有益效果是：升降台带动上料组件沿上下方向往复运动，第一输送组件和第二输送组件由下至上排布，使用者可通过升降带带动升降组件分别对准第一输送组件和第二输送组件，以实现从第一输送组件或第二输送组件输送工件到上料组件上，实现对工件的输送，通过第一输送组件和第二输送组件的设置，能够确保生产节拍稳定，当第一输送组件上或第二输送组件上的工件运输到上料组件后，使用者可对相应的第一输送组件或第二输送组件补充工件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
18.图1是本实用新型的轴测图一；
19.图2是本实用新型的轴测图二；
20.图3是本实用新型的轴测图三；
21.图4是本实用新型的第一输送架、第一电机、第一输送轮组的轴测图。
22.附图中：0-机架，1-第一输送组件，11-第一输送架，111-主体架，112-支撑导轨，12-第一电机，13-第一输送轮组，14-第一输送链，2-第二输送组件，3-升降台，31-顶板，
311-板主体，312-第一滑轨，32-第一摆臂，33-第二摆臂，34-伸缩装置，35-升降座，351
‑ꢀ
第二滑轨，352-座体，4-上料组件，41-第二运输链，43-第二电机， 44-连杆。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.参照图1～图4，一种备料装置，包括：机架0、第一输送组件1、第二输送组件2、升降台3、上料组件4；所述第一输送组件1设置在所述机架0上，所述第一输送组件1用于放置工件，并往下游输送工件；所述第二输送组件2设置于所述机架0上，所述第二输送组件2设置于所述第一输送组件1的上方，所述第二输送组件2用于放置工件，并往下游输送工件；所述升降台3设置于所述第一输送组件1、所述第二输送组件2的下游；所述上料组件4设置在所述升降台3上，所述上料组件4用于接住从所述第一输送组件1或所述第二输送组件 2所输送的工件。
25.由上述可得，升降台3带动上料组件4沿上下方向往复运动，第一输送组件1和第二输送组件2由下至上排布，使用者可通过升降带带动升降组件分别对准第一输送组件1和第二输送组件2，以实现从第一输送组件1或第二输送组件2输送工件到上料组件4上，实现对工件的输送，通过第一输送组件1和第二输送组件2的设置，能够确保生产节拍稳定，当第一输送组件1上或第二输送组件2上的工件运输到上料组件4后，使用者可对相应的第一输送组件1或第二输送组件2补充工件。
26.在本实施例中，工件包括叉车架和堆叠在叉车架上的若干装饰纸。
27.以第一输送组件1和第二输送组件2为例进行说明，开始使用前，使用者可先把工件放置在第一输送组件1和第二输送组件2上。此处以先由第一输送组件1移送工件到升降台3上的上料组件4上作为举例说明，当然，实际使用中也可以是先由第二输送组件2移送工件到升降台3上的上料组件4上。以第一输送组件1先把工件输送到升降台3上的上料组件4的具体工作流程如下：升降台3带动上料组件4 对准第一输送组件1，使得第一输送组件1和上料组件4平齐，第一输送组件1把工件输送到上料组件4上，当叉车架上的装饰纸用完后，上料组件把空载的叉车架输送回第一输送组件1上，然后升降台3调整上料组件4的位置，使得上料组件4与第二输送组件2平齐，第二输送组件2再把工件输送到上料组件4上，在使用第二输送组件2输送到上料组件4的装饰纸时，使用者适时可往更换第一输送组件1上的空载的叉车架，使其更换为载有装饰纸的叉车架，如此类推。
28.在一些实施例中，所述备料装置还包括若干个第三输送组件，所述第三输送组件设置于所述第二输送组件2的上方；当第三输送组件为两个以上时，所有的第三输送组件沿上下排列；所述第三输送组件用于放置工件，并往下游输送工件，所述上料组件4用于接住从所述第一输送组件1或所述第二输送组件2或所述第三输送组件所输送的工件。使用者在
使用的过程中，为了实现不同的生产节拍，可按照实际的需求添加不同数量的第三输送组件，当然，若第一输送组件1和第二输送组件2即可满足生产需求的话，也可以不设置第三输送组件。
29.在一些实施例中，所述第一输送组件1包括：第一输送架11、第一电机12、第一输送轮组13、第一输送链14；所述第一输送架11 固定在所述机架0上；所述第一电机12设置在所述第一输送架11上，所述第一电机12的固定部与所述第一输送架11固定连接；所述第一输送轮组13包括两个第一输送轮，所有所述第一输送轮沿输送上游至输送下游的方向排列，所有的所述第一输送轮设置在所述第一输送架11上，每一个所述第一输送轮与所述第一输送架11可相对转动；两个所述第一输送轮通过所述第一输送链14传动连接，所述第一输送链14用于承载工件并输送工件。该结构简单、设置方便，由第一电机12带动其中一个第一输送轮转动，进而使得第一输送链14运动，从而可通过第一输送链14带动工件输送。
30.优选的，第一输送链14的输送方向沿水平方向设置，使得工件沿水平方向输送。
31.在一些实施例中，所述第一输送架11包括主体架111和设置在主体架111上的支撑导轨112，所述主体架111设置在所述机架0上，所述第一电机12、所述第一输送轮组13分别设置在所述主体架111 上，所述支撑导轨112设置于两个所述第一输送轮之间，所述支撑导轨112用于向上支撑第一输送链14。该结构简单、设置方便，通过该支撑导轨112的设置，能够有效地对第一输送链14进行支撑，避免重量较重的工件向下压垮第一输送链14而使第一输送链14向下弯曲而影响对工件的输送，使得工件的输送能够稳定地进行。
32.在一些实施例中，所述第二输送组件2的结构与所述第一输送组件1的结构相同。该结构简单、设置方便。在本实施例中，第二输送组件2的结构与第一输送组件1的结构相同，但两者的构件的尺寸和规格上可以存在差异。
33.在一些实施例中，所述升降台3包括：升降座35、顶板31、第一摆臂32、第二摆臂33、伸缩装置34；所述升降座35设置于所述第一输送组件1、所述第二输送组件2的下游；所述顶板31设置于所述升降座35的上方；所述第一摆臂32下端铰接所述升降座35，所述第一摆臂32的上端滑动配合所述顶板31；所述第二摆臂33的中部铰接所述第一摆臂32的中部，所述第二摆臂33的顶部铰接所述顶部，所述第二摆臂33的底部滑动配合所述升降座35；所述伸缩装置34的两端分别铰接所述第一摆臂32和所述第二摆臂33。该结构简单、设置方便，伸缩装置34的伸缩运动，可实现带动顶板31的上下运动，从而实现升降的功能。
34.第一摆臂32和第一摆臂32中部铰接，从而形成一个x型，可选的，伸缩装置34的两端分别连接第一摆臂32和第二摆臂33的左半部或右半部。
35.优选的，伸缩装置34的两端分别连接第一摆臂32的左半部和第二摆臂33的左半部；或，伸缩装置34的两端分别连接第一摆臂32 的右半部和第二摆臂33的右半部。
36.可选的，伸缩装置34可是气缸、油缸、电动推杆中的一种。
37.在一些实施例中，所述顶板31包括板主体311和固定在板主体 311上的第一滑轨312，所述第一摆臂32的顶部滑动配合所述第一滑轨312，所述升降座35包括座体352和固定在所述座体352上的第二滑轨351，所述第二摆臂33的下部滑动配合所述第二滑轨351。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，伸缩装置34带动第一摆臂32和第二摆臂33运动时，第一滑轨312、第二滑轨351能够有效地对第一摆臂32、第二摆臂33的运动进行导向限位，其运动十分稳定。
38.在一些实施例中，所述上料组件4包括第二运输链机构，所述第二运输链机构用于对工件往下游进行运输。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现对工件往下游进行运输。
39.在一些实施例中，所述第二运输链机构包括两条并排设置的第二运输链41、配合在每条第二运输链41上的第二链轮和第二电机43，每一条所述第二运输链41上设有至少两个第二链轮，所述第二电机 43驱动连接任一个所述第二链轮，两个分别设置在两条所述第二运输链41上的链轮通过连杆44同轴固定连接，所有的所述第二链轮设置所述升降台3上，所述第二链轮与所述升降台3可相对转动，所述第二电机43的固定部固定在所述升降台3上。该结构简单、设置方便，该第二电机43用于带动第二链轮转动，通过该连杆44的设置，使得两条第二运输链41可同步运动，以便对工件进行稳定的运输。
40.本实用新型还提供了一种饰面板加工线，包括所述的备料装置。饰面板加工线采用了上述任意实施例中的备料装置，能够实现稳定的上料节拍，可实现对饰面板的长时间连续加工。
41.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。