高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构的制作方法

1.本实用新型属于纱线生产设备技术领域，涉及一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构。


背景技术：

2.众所周知，绞纱在倒成筒纱时或者筒纱倒成绞纱时，往往需要使用纱架将绞纱撑开。现有的绞纱撑纱设备在使用过程中，由于一般采用齿轮传动结构，工作时噪音较大，齿轮传动速度慢效率低，机构复杂，且定位精准度较为一般，操作工工作强度较大，安全性和实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种绞纱整理、撑纱装置[申请号：201611268205.3]，包括机架，所述的机架上部安装有一根固定撑纱臂，所述的机架下部安装一根可以上下移动的活动撑纱臂，所述的固定撑纱臂连接旋转驱动马达，所述的活动撑纱臂连接上下驱动装置。但是该方案在使用过程中，工作时噪音仍然较大，齿轮传动速度慢效率低，机构复杂，且定位精准度较为一般，操作工工作强度较大，存在安全性和实用性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，包括固定支架主体，所述的固定支架主体上设有撑纱杆连接盘，所述的撑纱杆连接盘呈圆形，所述的撑纱杆连接盘上设有若干沿撑纱杆连接盘中心点呈环形阵列分布的撑纱杆，所述的撑纱杆与撑纱杆连接盘相转动配合，所述的撑纱杆连接盘上还设有气动张收连接组件，所述的气动张收连接组件与撑纱杆相连。
[0007]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的气动张收连接组件包括设置于撑纱杆连接盘上的气动滑座，所述的气动滑座呈圆形，所述的气动滑座上设有若干沿气动滑座中心点呈环形阵列分布的内撑转动支脚，所述的内撑转动支脚一端与气动滑座转动配合，另一端与撑纱杆转动配合。
[0008]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的气动滑座上设有支脚对位连接部，所述的支脚对位连接部与内撑转动支脚相转动配合，所述的内撑转动支脚与撑纱杆之间通过销子转动连接。
[0009]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的支脚对位连接部包括设置于气动滑座上的若干对位连接块，所述的若干对位连接块沿气动滑座中心点呈环形阵列分布，所述的内撑转动支脚与对位连接块之间通过销子转动连接。
[0010]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接盘上设有撑纱杆连接部，所述的撑纱杆连接部与撑纱杆相连，所述的撑纱杆连接部与内撑转动支脚的位置
相对应。
[0011]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接部包括设置于撑纱杆连接盘上的若干撑纱杆连接座，所述的若干撑纱杆连接座沿撑纱杆连接盘中心点呈环形阵列分布，所述的撑纱杆连接座与内撑转动支脚正对设置，所述的撑纱杆连接座与气动滑座交错设置。
[0012]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接座与撑纱杆连接盘之间通过若干螺钉相连，所述的撑纱杆与撑纱杆连接座之间通过销子转动连接。
[0013]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接盘背部设有气动驱动器，所述的气动驱动器的动力轴与气动滑座相连，所述的气动驱动器的动力轴贯穿通过撑纱杆连接盘。
[0014]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接盘上设有滑座防偏定位件，所述的气动滑座与滑座防偏定位件滑动配合，所述的滑座防偏定位件与撑纱杆交错设置。
[0015]
在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的滑座防偏定位件包括设置于撑纱杆连接盘上的中心防偏定位杆，所述的气动滑座与中心防偏定位杆相滑动配合，所述的中心防偏定位杆远离撑纱杆连接盘一端呈半圆状。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在需要对纱线进行张开时，启动气动张收连接组件，通过气动张收连接组件的移动带动若干撑纱杆向外张开，若干撑纱杆张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型通过设置中心防偏定位杆，对气动滑座起到防偏定位的作用，避免气动滑座在移动过程中发生角度偏移，确保撑纱杆进行等分张开，张开精度高，整体运行流畅，位移精确度也较高。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0023]
图中：固定支架主体1、撑纱杆连接盘2、撑纱杆3、气动张收连接组件4、气动滑座5、内撑转动支脚6、支脚对位连接部7、对位连接块8、撑纱杆连接部9、撑纱杆连接座10、气动驱动器11、滑座防偏定位件12、中心防偏定位杆13。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1-3所示，一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，包括固定支架主体1，所述的固定支架主体1上设有撑纱杆连接盘2，所述的撑纱杆连接盘2呈圆形，所述的撑纱杆连接盘
2上设有若干沿撑纱杆连接盘2中心点呈环形阵列分布的撑纱杆3，所述的撑纱杆3与撑纱杆连接盘2相转动配合，所述的撑纱杆连接盘2上还设有气动张收连接组件4，所述的气动张收连接组件4与撑纱杆3相连。
[0026]
在本实施例中，纱线绕设在由若干撑纱杆3组合形成的撑纱结构处，当需要对纱线进行张开时，启动气动张收连接组件4，通过气动张收连接组件4的移动带动若干撑纱杆3向外张开，若干撑纱杆3张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，实用性较强。
[0027]
结合图1-3所示，所述的气动张收连接组件4包括设置于撑纱杆连接盘2上的气动滑座5，所述的气动滑座5呈圆形，所述的气动滑座5上设有若干沿气动滑座5中心点呈环形阵列分布的内撑转动支脚6，所述的内撑转动支脚6一端与气动滑座5转动配合，另一端与撑纱杆3转动配合。
[0028]
具体地说，当需要对纱线进行张开时，移动气动滑座5，通过气动滑座5的移动带动内撑转动支脚6转动，内撑转动支脚6转动后带动若干撑纱杆3向外张开，若干撑纱杆3张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，实用性较强。
[0029]
结合图2、图3所示，所述的气动滑座5上设有支脚对位连接部7，所述的支脚对位连接部7与内撑转动支脚6相转动配合，所述的内撑转动支脚6与撑纱杆3之间通过销子转动连接。
[0030]
本实施例中，支脚对位连接部7用以连接固定内撑转动支脚6，对内撑转动支脚6起到对位连接的作用，确保内撑转动支脚6安装精度高，保证撑纱杆3张开时等分，撑纱效果较好。
[0031]
所述的支脚对位连接部7包括设置于气动滑座5上的若干对位连接块8，所述的若干对位连接块8沿气动滑座5中心点呈环形阵列分布，所述的内撑转动支脚6与对位连接块8之间通过销子转动连接。
[0032]
本实施例中，对位连接块8用以连接固定内撑转动支脚6，内撑转动支脚6与对位连接块8之间通过销子转动连接，对内撑转动支脚6起到对位连接的作用，确保内撑转动支脚6安装精度高，保证撑纱杆3张开时等分，撑纱效果较好。
[0033]
结合图2所示，所述的撑纱杆连接盘2上设有撑纱杆连接部9，所述的撑纱杆连接部9与撑纱杆3相连，所述的撑纱杆连接部9与内撑转动支脚6的位置相对应。
[0034]
本实施例中，撑纱杆连接部9用以连接固定撑纱杆3，确保撑纱杆3在使用过程中可进行转动，配合纱线进行张开伸缩，且避免撑纱杆3在转动过程中发生晃动以及位置偏移，稳定性较好。
[0035]
所述的撑纱杆连接部9包括设置于撑纱杆连接盘2上的若干撑纱杆连接座10，所述的若干撑纱杆连接座10沿撑纱杆连接盘2中心点呈环形阵列分布，所述的撑纱杆连接座10与内撑转动支脚6正对设置，所述的撑纱杆连接座10与气动滑座5交错设置。
[0036]
本实施例中，撑纱杆连接座10用以连接固定撑纱杆3，确保撑纱杆3在使用过程中可进行转动，配合纱线进行张开伸缩，且避免撑纱杆3在转动过程中发生晃动以及位置偏
移，稳定性较好。
[0037]
所述的撑纱杆连接座10与撑纱杆连接盘2之间通过若干螺钉相连，所述的撑纱杆3与撑纱杆连接座10之间通过销子转动连接。
[0038]
本实施例中，撑纱杆连接座10与撑纱杆连接盘2之间通过若干螺钉相连，拆装简单方便，便于维修。
[0039]
结合图3所示，所述的撑纱杆连接盘2背部设有气动驱动器11，所述的气动驱动器11的动力轴与气动滑座5相连，所述的气动驱动器11的动力轴贯穿通过撑纱杆连接盘2。
[0040]
本实施例中，气动驱动器11用以驱动气动滑座5进行移动，从而带动撑纱杆3进行转动，配合纱线进行张开伸缩，靠气动传动支撑，操作简单，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷。
[0041]
结合图2、图3所示，所述的撑纱杆连接盘2上设有滑座防偏定位件12，所述的气动滑座5与滑座防偏定位件12滑动配合，所述的滑座防偏定位件12与撑纱杆3交错设置。
[0042]
本实施例中，滑座防偏定位件12对气动滑座5起到防偏定位的作用，避免气动滑座5在移动过程中发生角度偏移，确保撑纱杆3进行等分张开，张开精度高，整体运行流畅，位移精确度也较高。
[0043]
结合图3所示，所述的滑座防偏定位件12包括设置于撑纱杆连接盘2上的中心防偏定位杆13，所述的气动滑座5与中心防偏定位杆13相滑动配合，所述的中心防偏定位杆13远离撑纱杆连接盘2一端呈半圆状。
[0044]
本实施例中，中心防偏定位杆13对气动滑座5起到防偏定位的作用，避免气动滑座5在移动过程中发生角度偏移，确保撑纱杆3进行等分张开，张开精度高，整体运行流畅，位移精确度也较高。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
纱线绕设在由若干撑纱杆3组合形成的撑纱结构处，当需要对纱线进行张开时，当需要对纱线进行张开时，启动气动驱动器11，通过气动驱动器11带动气动滑座5移动，通过气动滑座5的移动带动内撑转动支脚6转动，内撑转动支脚6转动后带动若干撑纱杆3向外张开，若干撑纱杆3张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，实用性较强，
[0047]
对位连接块8用以连接固定内撑转动支脚6，内撑转动支脚6与对位连接块8之间通过销子转动连接，对内撑转动支脚6起到对位连接的作用，确保内撑转动支脚6安装精度高，保证撑纱杆3张开时等分，撑纱效果较好，
[0048]
撑纱杆连接座10用以连接固定撑纱杆3，确保撑纱杆3在使用过程中可进行转动，配合纱线进行张开伸缩，且避免撑纱杆3在转动过程中发生晃动以及位置偏移，稳定性较好，
[0049]
撑纱杆连接座10与撑纱杆连接盘2之间通过若干螺钉相连，拆装简单方便，便于维修，
[0050]
中心防偏定位杆13对气动滑座5起到防偏定位的作用，避免气动滑座5在移动过程中发生角度偏移，确保撑纱杆3进行等分张开，张开精度高，整体运行流畅，位移精确度也较高。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用固定支架主体1、撑纱杆连接盘2、撑纱杆3、气动张收连接组件4、气动滑座5、内撑转动支脚6、支脚对位连接部7、对位连接块8、撑纱杆连接部9、撑纱杆连接座10、气动驱动器11、滑座防偏定位件12、中心防偏定位杆13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。