一种带阻挡机构的整箱称重平台的制作方法

本实用新型涉及称重设备的技术领域,特别涉及一种带阻挡机构的整箱称重平台。

背景技术：

现有箱装物料生产线来料状态多为连续输送，中间无间隔或间隔较小，无法满足称重设备所需的时间及距离间隔，造成在称重过程中出现连包或称重不准现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、称重精准、避免出现连包称重现象的带阻挡机构的整箱称重平台。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架，所述机架的上端设置有称重输送线，所述称重输送线的进料端设置有阻挡机构，所述称重输送线的下端设置有称重传感器，所述机架的上端还设置有控制电箱，所述控制电箱的一侧设置有报警提示灯，所述阻挡机构、所述称重传感器及所述报警提示灯均与所述控制电箱电性连接。

进一步的，所述称重输送线的进料端设置有与外部生产线相连接的进料衔接机构，所述阻挡机构包括铰接在所述进料衔接机构上的阻挡滚轴及设置在所述进料衔接机构下端并与所述阻挡滚轴相连接的驱动气缸，所述驱动气缸与所述控制电箱电性连接。

进一步的，所述进料衔接机构包括若干平行排列的进料滚轴。

进一步的，所述称重输送线的出料端设置有出料延长机构，所述出料延长机构包括若干平行排列的出料滚轴。

进一步的，所述控制电箱上设置有显示屏及若干控制按钮，所述显示屏为数字显示屏。

进一步的，所述机架的下端设置有若干万向轮。

进一步的，所述机架的下端设置有若干固定脚垫。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机架，所述机架的上端设置有称重输送线，所述称重输送线的进料端设置有阻挡机构，所述称重输送线的下端设置有称重传感器，所述机架的上端还设置有控制电箱，所述控制电箱的一侧设置有报警提示灯，所述阻挡机构、所述称重传感器及所述报警提示灯均与所述控制电箱电性连接，所以，本实用新型通过所述阻挡机构将物料等时等间距排列输送到所述称重输送线上，避免了出现连包称重的现象，确保了称重的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1，所述机架1的上端设置有称重输送线2，所述称重输送线2的进料端设置有阻挡机构3，所述称重输送线2的下端设置有称重传感器4，所述机架1的上端还设置有控制电箱5，所述控制电箱5的一侧设置有报警提示灯6，所述阻挡机构3、所述称重传感器4及所述报警提示灯6均与所述控制电箱5电性连接。物料传送到所述称重输送线2上之后，所述阻挡机构3能够阻挡后续的物料继续传送到所述重输送线2上，从而避免出现连包称重的现象；通过所述称重传感器4对在所述称重输送线2的重量进行称重测量，物料的重量信息会通过所述称重传感器4反馈到所述控制电箱5，如果重量不合格，所述控制电箱5会控制所述报警提示灯6发出报警提示，以提醒工作人员对物料进行后续处理。

在本实施例中，所述称重输送线2的进料端设置有与外部生产线7相连接的进料衔接机构8，所述阻挡机构3包括铰接在所述进料衔接机构8上的阻挡滚轴31及设置在所述进料衔接机构8下端并与所述阻挡滚轴31相连接的驱动气缸32，所述驱动气缸32与所述控制电箱5电性连接。所述进料衔接机构8与外部生产线7相配合连接，将物料传送到所述称重输送线2上；每当一个物料传送到所述称重输送线2上后，所述驱动气缸32就会将所述阻挡滚轴31抬起，所述阻挡滚轴3就能够阻挡后续的物料继续传送到所述称重输送线2上，从而避免出现连包称重的现象。在本实施例中，所述进料衔接机构8包括若干平行排列的进料滚轴81。

在本实施例中，所述称重输送线2的出料端设置有出料延长机构9，所述出料延长机构9包括若干平行排列的出料滚轴91。通过所述出料滚轴91将在所述称重输送线2上的物料传递到下一工序。

在本实施例中，所述控制电箱5上设置有显示屏10及若干控制按钮11，所述显示屏10为数字显示屏。在所述称重输送线2上的物料的重量信息会显示在所述显示屏10上。

在本实施例中，所述机架1的下端设置有若干万向轮12。设置所述万向轮12方便该称重设备的移动。

在本实施例中，所述机架1的下端设置有若干固定脚垫13。设置所述固定脚垫13方便固定该称重设备。

本实用新型应用于输送线称重设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。