一种全自动日化品包装盒自动输出和打标设备的制作方法

本实用新型涉及日化产品包装设备领域，具体为一种全自动日化品包装盒自动输出和打标设备。

背景技术：

日化产品的包装盒在包装瓶装产品前，处于展开状态，在展开状态进行打标输出，然后通过自动化设备或者人工将展开状态下的包装盒进行组装并包装瓶装产品。

现有技术中，大多通过一个下料单元下料到传输带上，然后通过传输带和包装盒之间的摩擦力使包装盒逐一运送到打标设备处进行打标。

这就是自动化设备厂家所提供的设备，但是在运行过程中，我们发现，对于非光滑的包装盒的输出和打标操作，该设备能够平稳运行，但是如果包装盒表面过塑或者表面经过处理后为光滑面，传输带很难将包装盒通过摩擦力逐一运走。

因此，有必要在现有设备的基础上进行进一步改进，使之在对光滑的包装盒进行输出和打标的时候能够达到较好的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以稳定输出光滑的包装盒的全自动日化品包装盒自动输出和打标设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动日化品包装盒自动输出和打标设备，包括包装盒输出机构和与标签印刷机构，所述的包装盒输出机构包括下料单元、传送单元和位于传送单元末端位置的出料单元；所述的下料单元设置在传送单元上方靠近出料单元的位置；所述的标签印刷机构位于出料单元上方；

所述的传送单元包括传输皮带和用于驱动传输皮带的第一驱动装置，所述的传输皮带内部设有一个表面光滑的与传输皮带贴合的箱体，所述的箱体的上表面设有至少一条沿传输皮带运动方向延伸的镂空条，所述的箱体上连接有抽真空管；所述的传输皮带上设有多个与镂空条配合的通孔；

所述的下料单元包括设置在传输皮带两侧的下料板以及挡板，所述的挡板设置在传输皮带的末端；两块下料板的间距与未组装状态下的包装盒的长度一致，所述的下料板上设有用于将包装盒限制在靠近挡板的位置的限位条。

在上述的全自动日化品包装盒自动输出和打标设备中，所述的出料单元包括传送带和用于驱动传送带的第二驱动装置，所述的传送带的前端上方设有用于压紧传送到传送带上的包装盒的第一压辊；所述的传输皮带的末端的上方设有用于压紧即将从传输皮带上离开的包装盒的第二压辊。

在上述的全自动日化品包装盒自动输出和打标设备中，所述的挡板的底部远离出料单元的一侧为向下延伸的弧面。

在上述的全自动日化品包装盒自动输出和打标设备中，所述的镂空条的一端延伸到第二压辊的下方，所述的镂空条的另外一端延伸至挡板的外侧且并且超过挡板相当于1/4-1/2个未组装状态下包装盒宽度的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在具有通孔的传输皮带的内部设置一个能够抽真空的箱体，该箱体上的镂空条和通孔配合，当传输皮带上的通孔运转到镂空条上后，就可以将下料单元上的包装盒吸附住，并将其传送的到出料单元打标。

通过这样的设置，使光滑表面的包装盒也可以顺利的输出。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的下料单元和传送单元的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种全自动日化品包装盒自动输出和打标设备，包括包装盒输出机构和与标签印刷机构1，所述的包装盒输出机构包括下料单元2、传送单元3和位于传送单元3末端位置的出料单元4；所述的下料单元2设置在传送单元3上方靠近出料单元4的位置；所述的标签印刷机构1位于出料单元4上方；

所述的传送单元3包括传输皮带31和用于驱动传输皮带31的第一驱动装置32，所述的传输皮带31内部设有一个表面光滑的与传输皮带31贴合的箱体33，所述的箱体33的上表面设有2条沿传输皮带31运动方向延伸的镂空条34，所述的箱体33上连接有抽真空管35；所述的传输皮带31上设有多个与镂空条34配合的通孔36；

所述的下料单元2包括设置在传输皮带31两侧的下料板21以及挡板22，所述的挡板22设置在传送单元3和出料单元4连接的位置，更为恰当的说，所述的挡板22设置在传送单元3的末端；两块下料板21的间距与未组装状态下的包装盒的长度一致，所述的下料板21上设有用于将包装盒限制在靠近挡板22的位置的限位条23。

在工作过程中，将成沓的未组装的包装盒放到由限位条23、下料板21、挡板22围成的容纳空间内，一般该空间至少可以容纳50个包装盒，如果要容纳更多，增高下料板21即可。

开启抽真空管35使箱体33内保持负压，启动第一驱动装置32驱动传输皮带31运转，在镂空条34上时刻会保持有通孔36，对于光滑的包装盒，箱体33内的负压会通过镂空条34、通孔36作用到包装盒上，使包装盒以一定的力度贴合在传输皮带31上，包装盒下一步会运送到出料单元4进行打标处理。当一个包装盒运输出去后，相邻的上一个包装盒再次重复该操作，周而复始。

在本实施例中，为了进一步提高包装盒输出时的可靠性，所述的出料单元4包括传送带41和用于驱动传送带41的第二驱动装置42，所述的传送带41的前端上方设有用于压紧传送到传送带41上的包装盒的第一压辊44；所述的传输皮带31的末端的上方设有用于压紧即将从传输皮带31上离开的包装盒的第二压辊43。通过第一压辊44和第二压辊43，可以将从下料单元2输出的包装盒稳定的从传输皮带31传送到传送带41上。

在本实施例中，所述的挡板22的底部远离出料单元4的一侧为向下延伸的弧面24，所述的镂空条34的一端延伸到第二压辊43的下方，所述的镂空条34的另外一端延伸至挡板22的外侧且并且超过挡板22相当于1/3个未组装状态下包装盒宽度的距离。这么设置的目的在于，保证一个包装盒完全输送到第一压辊44下方时，下料单元2中的包装盒才又被吸附，这样保证了包装盒的逐一运送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。