一种防止大块物料堆砌堵仓的下料仓的制作方法

本实用新型涉及到大块物料的储存料仓，具体的说是一种防止大块物料堆砌堵仓的下料仓。

背景技术：

一般物料仓的下部放料口较小，容易造成堵仓，人工处理费时费力，目前，国内外处理物料仓堵仓的方式主要有：放振动炮处理、振动棒振动处理、空气炮处理、气压旋转机械处理等几种方式，其中，振动棒振动处理、空气炮处理、气压旋转机械处理比较适合直径较小的矿石或粉料类物料，对于大块物料作用并不大，而放振动炮处理容易对物料仓造成损坏，而且很不安全。

为了解决这一问题，申请人进行了相关检索，发现现有以下几种对料仓堵塞的处理方式：

申请号为CN2016204711736的实用新型专利公开了一种磷矿石粉末下料仓，包括下料仓、疏导网、输送带、疏导机构；下料仓内设置有疏导网，下料仓下方设置有输送带，输送带两端设置有辊轴，疏导网通过疏导机构与辊轴连接；所述疏导网包括钢网、疏条、圆盘，所述疏导机构包括传动带、凸轮，钢网上固定设置有疏条，疏导网一端铰接在下料仓内壁上，疏导网另一端穿过下料仓与圆盘连接，圆盘与凸轮连接，凸轮通过传动带与辊轴连接。输送带输送磷矿石粉末的同时，辊轴在转动，辊轴带动凸轮转动。凸轮转动时，带动圆盘转动，圆盘转动带动铰接在下料仓内壁的钢网上下移动。钢网上移时，钢网上的疏条将阻塞在下料仓出口处的磷矿粉末疏松，促使出口处的磷矿石粉末掉落到下料仓下方的输送带上；钢网下移时，将下料仓出口掉落的磷矿石粉末挤压到下料仓下方的输送带上，输送带将磷矿石粉末输送走。不需要人工疏通堵塞的下料仓出口，省时省力；

申请号为CN2016201146452的实用新型专利公开了一种防止物料堵塞的下料仓，包括料仓，所述料仓分为圆筒形的上部和斜锥形的下部，所述上部顶部的中间位置设置有进料口，所述下部的侧壁分为与水平面相垂直的竖直壁和倾斜设置的斜壁，所述斜壁倾斜的底部与所述竖直壁的底部相接触处设置有出料口；所述斜壁外设置有振动器。本实用新型将料仓下部一侧壁设置成倾斜状，并且在其外壁设置振动器，可让物料在下落时与该斜壁之间不易粘接，起到了良好的疏导作用；

申请号为CN2016204925241的实用新型专利公开了一种原矿料下料仓，包括下料仓、固定板、摆动锤和气缸，所述下料仓的内壁上铺设到导料辊，所述固定板通过连杆与下料仓的进料口连接，所述固定板的下部固定有吊杆，所述摆动锤的摆杆通过销轴与吊杆转动连接，所述下料仓的右侧设有支撑板，所述气缸设置在支撑板上，所述气缸的柱塞杆与摆动锤的摆杆连接。该原矿料下料仓，通过在下料仓的内壁上铺设导料辊，导料辊可以采用耐磨的钢材制成，既可以加快下料的速度，又可以避免下料仓与原矿石磨损；通过气缸带动摆动锤左右摇摆，摆动锤可以对原矿石进行震动疏导，使得原矿石可以顺畅的下料，不会发生堵塞的情况；

申请号为CN2013207515122的实用新型专利公开了一种水泥配料仓，包括储料桶、用于固定储料桶的支架；所述贮料桶下部连接有锥形下料口，所述锥形下料口下部设置有第二锥形下料口；所述锥形下料口的下口直径小于第二锥形下料口上口直径。所述锥形下料口的下口边缘高度，低于第二锥形下料口上口边缘的高度；所述锥形下料口和第二锥形下料口之间形成缝隙。所述第二锥形下料口的下料处设置有阀门。所述第二锥形下料口的下料处设置有棒阀。锥形下料口和第二锥形下料口之间形成缝隙，在生产过程中当出现堵塞时，可以通过锥形下料口和第二锥形下料口之间缝隙，进行疏导从而解决锥形下料口经常出现堵塞的问题。

由以上几篇专利的内容以及结合实际工作经验可以很容易判断出，以上几篇专利的方法并不适合于大块物料堆砌堵仓的情况。

技术实现要素：

为解决现有技术中存放大块物料的料仓容易发生堵仓的问题，本实用新型提供了一种防止大块物料堆砌堵仓的下料仓，通过在料仓的下料通道内设置由液压缸驱动的伸缩杆，通过伸缩杆的伸出和缩回来顶推堵塞在下料通道处的大块物料，破坏物料间的受力平衡，使物料下落，从而达到机械处理堵仓的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防止大块物料堆砌堵仓的下料仓，包括仓体和支撑仓体的支架，在仓体的底部设置有下料通道，还包括由液压泵驱动的两台液压缸，两台液压缸的伸缩杆可分别通过下料通道相对的两侧壁上设置的两条贯通槽伸入到仓体底部，并顶起处于下料通道顶部的大块物料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的液压泵为一台，且两台液压缸分别设置在仓体下方的两侧，两台液压缸的伸缩杆分别穿过各自一侧的贯通槽。

作为本实用新型的另一种优选方案，每台所述液压缸的缸体均与一活动架的顶部铰接，活动架的底部与支架的底部铰接，液压缸的末端滑动设置在一滑槽内，通过推动液压缸在滑槽内滑动，使液压缸的缸体绕活动架转动，进而改变液压缸伸缩杆伸出的朝向角度。

作为本实用新型的另一种优选方案，每台所述液压缸的伸缩杆末端均设置有顶起端头，该顶起端头包括通过螺纹与伸缩杆末端螺纹连接的连接套管，连接套管的自由端上设置有一圆台部，圆台部的小端与连接套管的自由端固定连接，大端上设置有外凸部，外凸部为圆饼状结构，其直径大于圆台部的大端直径，外凸部上部的中心位置设置有尖端朝上的圆锥部。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述外凸部的边缘为外凸的弧形，且外凸部的顶部边缘与圆锥部的底部边缘为平滑过渡连接，外凸部的底部边缘与圆台部的顶部边缘也为平滑过渡连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述圆锥部的尖端为弧形。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在料仓的下料通道内设置由液压缸驱动的伸缩杆，在下料通道出现堵塞时，通过向液压缸供入液压油使伸缩杆伸出，进而顶推堵塞在下料通道处的大块物料，破坏物料间的受力平衡，使物料下落，从而达到机械处理堵仓的目的，既可以避免人力处理物料仓堵仓的危险，又消除了放炮处理堵仓对物料仓的损坏；

此装置在完成后，经过安装使用，明显提高了安全系数和工作效率，具体体现在以下四点：

1）提高了生产率；

2）降低了工伤事故的发生率,提高了安全系数；

3）不会损坏物料仓，节约了频繁检修的人工费用和材料费用；

4）操作简单，使用方便，利用液压机械替代人工，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶起端头的结构示意图；

附图标记：1、仓体，2、支架，3、下料通道，4、液压缸，5、液压泵，6、活动架，7、贯通槽，8、顶起端头，801、圆锥部，802、外凸部，803、圆台部，804、连接套管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种防止大块物料堆砌堵仓的下料仓，包括仓体1和支撑仓体1的支架2，在仓体1的底部设置有下料通道3，还包括由液压泵5（如采用CBW-F316-ALP液压泵）驱动的两台液压缸4，两台液压缸4的伸缩杆可分别通过下料通道3相对的两侧壁上设置的两条贯通槽7伸入到仓体1底部，并顶起处于下料通道3顶部的大块物料；

其工作原理为：平时正常下料时，液压缸4的伸缩杆回缩在缸体内，当仓体1的下料通道3出现堵塞时，向液压缸4内泵入液压油，从而使液压缸4的伸缩杆伸出，通过贯通槽7依次经过下料通道3伸入到仓体1底部，在此过程中，伸缩杆会顶推堵塞的大块物料，从而改变料石间的受力平衡，让料石下落。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述的液压泵5为一台，且两台液压缸4分别设置在仓体1下方的两侧，两台液压缸4的伸缩杆分别穿过各自一侧的贯通槽7；

又如，每台所述液压缸4的缸体均与一活动架6的顶部铰接，活动架6的底部与支架2的底部铰接，液压缸4的末端滑动设置在一滑槽内，通过推动液压缸4在滑槽内滑动，使液压缸4的缸体绕活动架6转动，进而改变液压缸4伸缩杆伸出的朝向角度；

或者，活动架6也可以变为液压油缸X，该液压油缸X的缸体铰接在支架2上或者地面上，其伸缩杆末端与液压缸4的缸体铰接，从而通过液压油缸X伸缩杆的伸缩带动液压缸4角度和位置的调整；

再如图2所示，每台所述液压缸4的伸缩杆末端均设置有顶起端头8，该顶起端头8包括通过螺纹与伸缩杆末端螺纹连接的连接套管804，连接套管804的自由端上设置有一圆台部803，圆台部803的小端与连接套管的自由端固定连接，大端上设置有外凸部802，外凸部802为圆饼状结构，其直径大于圆台部803的大端直径，外凸部802上部的中心位置设置有尖端朝上的圆锥部801；

进一步的，所述外凸部802的边缘为外凸的弧形，且外凸部802的顶部边缘与圆锥部801的底部边缘为平滑过渡连接，外凸部802的底部边缘与圆台部803的顶部边缘也为平滑过渡连接；

更进一步的，所述圆锥部801的尖端为弧形。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。