本实用新型涉及连续输送机领域，具体为一种多功能组合式输送机。
背景技术：
连续输送机是沿着一定的输送路线运输货物的机械，它和间歇动作的起重机械相比，具有连续作业、输送效率高、造价低、输送速度均匀、结构简单等优点，适用于输送路线相对简单，流水化程度高的输送任务。
但是由于其通用性较差，每种机型只适用一定类型的货种输送，存在结构功能单一，实用性差的缺点。现有技术中，还没有一种多功能的输送机，能用于粉尘料包的转运，同时在输送过程中不停歇实现整形除尘，且结构简单，高度可调，灵活组合。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能组合式输送机，通过掉袋输送机、整形输送机、斜坡输送机和成品输送机的组合结构，以及整形装置和可调螺栓的设置，使该输送机不仅结构简单，维护方便，且实用性强、功能多样、易操作，可自由组合，可根据输送产品不同规格进行高度调节，广泛适用于粉料包装输送转运。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多功能组合式输送机，包括掉袋输送机、整形输送机、斜坡输送机和成品输送机；所述掉袋输送机、整形输送机、斜坡输送机和成品输送机依次直线流水排列。
所述掉袋输送机包括第一机架、多个辊筒、皮带和带电机的减速机；所述第一机架水平布置，其两端分别设置辊筒，所述辊筒上绕接皮带；所述带电机的减速机固定于第一机架下方，且其输出轴与其中一个辊筒传动连接；所述第一机架下方设置多个支架；用于承接经料仓自由落下的初包装的粉料包，并输送到整形输送机。
所述整形输送机包括第二机架、整形装置、多个辊筒、皮带和带电机的减速机；所述第二机架水平布置，且与第一机架在同一水平面上，其两端分别设置辊筒，所述辊筒上绕接皮带，皮带宽度可以是350mm；所述带电机的减速机固定于第二机架下方，且其输出轴与其中一个辊筒传动连接；所述整形装置固定于靠近输出端的第二机架上；所述第二机架下方设置多个支架；用于粉料包输送并完成整形，形成成品粉料包，方便堆码，并将成品粉料包输送到斜坡输送机。
所述斜坡输送机包括第三机架、多个辊筒、皮带和带电机的减速机；所述第三机架斜坡布置，其输出端高于输入端，且所述第三机架输入端与第二机架在同一水平面上；所述第三机架两端分别设置辊筒，所述辊筒上绕接皮带；所述带电机的减速机固定于第三机架下方，且其输出轴与位于输入端的辊筒传动连接；所述第三机架下方设置多个支架；用于将成品粉料包往高处输送，输送到成品输送机。
所述成品输送机包括第四机架、多个辊筒、皮带和带电机的减速机；所述第四机架水平布置，其与所述第三机架输出端在同一水平面上；所述第四机架两端分别设置辊筒，所述辊筒上绕接皮带；所述带电机的减速机固定于第四机架下方，且其输出轴与位于输入端的辊筒传动连接；所述第四机架下方设置多个支架；用于将成品输送到堆码区。
进一步的是，所述第一机架、第二机架、第三机架和第四机架上两侧均设置挡边，防止输送过程中粉料包掉落。
进一步的是，所述辊筒上设置第一调节螺栓，第一调节螺栓型号可以是M16，旋转带动轴承座的辊筒移动，调节皮带松紧。
进一步的是，所述整形装置沿输送方向的前后端分别设置可供料包进出的出入口，用于料包进出；其上方设置清灰口和除尘口，内部装有一只大辊筒，可以根据整形需要上下调节，对不同大小的粉料包挤压整形。
进一步的是，所述支架下安装第二调节螺栓，第二调节螺栓型号可以是M18，用于调整输送机的高度和坡度。
进一步的是，所述掉袋输送机输出端与所述整形输送机输入端靠近，所述整形输送机输出端与所述斜坡输送机输入端靠近，所述斜坡输送机输出端与所述成品输送机输入端靠近；各输送机间距可调，且可根据输送产品的不同进行自由组合，满足不同需求。
本实用新型的有益效果是：
通过掉袋输送机、整形输送机、斜坡输送机和成品输送机的组合结构，以及整形装置和可调螺栓的设置，使该输送机不仅结构简单，维护方便，且实用性强、功能多样、易操作，可自由组合，可根据输送产品不同规格进行高度调节，可不停歇实现整形除尘，广泛适用于粉料包装输送转运。
附图说明
图1为本实用新型多功能组合式输送机侧视图；
图2为本实用新型多功能组合式输送机的掉袋输送机侧视图；
图3为本实用新型多功能组合式输送机的整形输送机侧视图；
图4为本实用新型多功能组合式输送机的斜坡输送机侧视图；
图5为本实用新型多功能组合式输送机的成品输送机侧视图；
图6为本实用新型多功能组合式输送机的整形输送机正视图；
图7为本实用新型多功能组合式输送机的辊筒与皮带结构示意图。
图中：1、掉袋输送机；1-1、第一机架；2、整形输送机；2-1、第二机架；3、斜坡输送机；3-1、第三机架；4、成品输送机；4-1、第四机架；5、辊筒；6、皮带；7、带电机的减速机；8、支架；9、第一调节螺栓；10、第二调节螺栓；11、挡边；12、整形装置；12-1、清灰口；12-2、除尘口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，如图1-7所示，一种多功能组合式输送机，包括掉袋输送机1、整形输送机2、斜坡输送机3和成品输送机4；所述掉袋输送机1、整形输送机2、斜坡输送机3和成品输送机4依次直线流水排列。
所述掉袋输送机1包括第一机架1-1、2个辊筒5、皮带6和带电机的减速机7；所述第一机架1-1水平布置，其两端分别设置辊筒5，所述辊筒5上绕接皮带6；所述带电机的减速机7固定于第一机架1-1下方，且其输出轴与其中一个辊筒5传动连接；所述第一机架1-1下方设置6个支架8；用于承接经料仓自由落下的初包装的粉料包，并输送到整形输送机2。
所述整形输送机2包括第二机架2-1、整形装置12、3个辊筒5、皮带6和带电机的减速机7；所述第二机架2-1水平布置，且与第一机架1-1在同一水平面上，其两端分别设置辊筒5，所述辊筒5上绕接皮带6，皮带6宽度350mm；所述带电机的减速机7固定于第二机架2-1下方，且其输出轴与其中一个辊筒5传动连接；所述整形装置12固定于靠近输出端的第二机架2-1上；所述第二机架2-1下方设置10个支架8；用于粉料包输送并完成整形，形成成品粉料包，方便堆码，并将成品粉料包输送到斜坡输送机3。
所述斜坡输送机3包括第三机架3-1、2个辊筒5、皮带6和带电机的减速机7；所述第三机架3-1斜坡布置，其输出端高于输入端，且所述第三机架3-1输入端与第二机架2-1在同一水平面上；所述第三机架3-1两端分别设置辊筒5，所述辊筒5上绕接皮带6；所述带电机的减速机7固定于第三机架3-1下方，且其输出轴与位于输入端的辊筒5传动连接；所述第三机架3-1下方设置6个支架8；用于将成品粉料包往高处输送，输送到成品输送机4。
所述成品输送机4包括第四机架4-1、2个辊筒5、皮带6和带电机的减速机7；所述第四机架4-1水平布置，其与所述第三机架3-1输出端在同一水平面上；所述第四机架4-1两端分别设置辊筒5，所述辊筒5上绕接皮带6；所述带电机的减速机7固定于第四机架4-1下方，且其输出轴与位于输入端的辊筒5传动连接；所述第四机架4-1下方设置4个支架8；用于将成品输送到堆码区。
作为一种优化方案，所述第一机架1-1、第二机架2-1、第三机架3-1和第四机架4-1上两侧均设置挡边11，防止输送过程中粉料包掉落。
作为一种优化方案，所述辊筒5上设置第一调节螺栓9，第一调节螺栓9型号是M16，旋转带动轴承座的辊筒5移动，调节皮带松紧。
作为一种优化方案，所述整形装置12沿输送方向的前后端分别设置可供料包进出的出入口，用于料包进出；其上方设置有清灰口12-1和除尘口12-2，内部装有一只大辊筒，可以根据整形需要上下调节，对不同大小的粉料包挤压整形。
作为一种优化方案，所述支架8下安装第二调节螺栓10，第二调节螺栓10型号可以是M18，用于调整输送机的高度和坡度。
作为一种优化方案，所述掉袋输送机1输出端与所述整形输送机2输入端靠近，所述整形输送机2输出端与所述斜坡输送机3输入端靠近，所述斜坡输送机3输出端与所述成品输送机4输入端靠近；各输送机间距可调，且可根据输送产品的不同进行自由组合，满足不同需求。
该实用新型在具体实施时，启动带电机的减速机7，带动辊筒5旋转，旋转的辊筒5带动皮带6运转。产品经料仓下料，称重好后夹袋机构张开，口袋自由落下，掉落到掉袋输送机1的皮带上，由掉袋输送机1输送到整形输送机2上，经过整形装置12整形，由斜坡输送机3输送到成品输送机4，再交下个工序进行码包。整形机上开有除尘口12-2，除尘口12-2与环保抽风的风管相连，整形装置12内部产生的粉尘被输送到环保装置里面得到收集处理。为了防止包装袋掉落，输送机两边设置有挡板11，输送机的皮带拉伸了可以通过第一调节螺栓9进行调节收紧。
该实用新型通过掉袋输送机1、整形输送机2、斜坡输送机3和成品输送机4的组合结构，以及整形装置12和可调螺栓的设置，使该输送机不仅结构简单，维护方便，且实用性强、功能多样、易操作，可自由组合，可根据输送产品不同规格进行高度调节，可不停歇实现整形除尘，广泛适用于粉料包装输送转运。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。