本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构。
背景技术：
当今社会自动化生产线已经成为大型生产企业的关键生产设备，尤其是电子产品生产过程中需要进行产品的传送和检测，但是在检测电子产品过程中，需要大量的泡棉进行传送，随着生产数量的激增，也需要在有限的空间内改变泡棉的运送方向，但是现有设备不能满足相应的工作需求，这就亟需本领域技术人员解决相应的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，包括：平行传送皮带23、斜坡传送皮带21和旋转传送机构；
平行传送皮带23与地面平行放置，斜坡传送皮带21与地面呈一定夹角，在平行传送皮带23和斜坡传送皮带21之间放置旋转传送机构，旋转传送机构与平行传送皮带23和斜坡传送皮带21保持一定的距离。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，所述旋转传送机构包括：旋转电机1、第一传动轴3、旋转托架4、导向辊组5、第二传动轴7、气撑8和传动电机16；
旋转电机1坐落在生产线铝架11上，通过旋转电机紧固螺钉12进行固定，传动电机16带动导向辊组5运动，导向辊组5设置的方向与传送带9运动方向相垂直，两根导向辊组5通过辊组固定栓10固定在旋转传送机构铝架上，第一传动轴3和第二传动轴7分别放置在传送带9的左右两侧，旋转托架4 安装在生产线铝架11和旋转传送机构铝架18之间，气撑8一端固定在生产线铝架11上，气撑8另一端顶住旋转传送机构铝架18底部。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括第一紧固螺栓2和第二紧固螺栓6；
第一紧固螺栓2固定旋转传送机构铝架18一端在生产线铝架11上部右端，第二紧固螺栓6固定旋转传送机构铝架18另一端在生产线铝架11上部左端。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括：第一转轴22、第二转轴13、工作电机14、调节组件20和支撑杆17；
斜坡传送皮带21左端套设第二转轴13，传送皮带右端套设第一转轴22，在生产线的斜坡传送皮带21下部安装工作电机14，斜坡传送皮带21从左端至右端依次设立若干个支撑杆17，每一个支撑杆17与斜坡传送皮带21下部的铝框底板通过调节组件20连接。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括运输轮15；
铝框地板下部设置若干运输轮15，每个运输轮15通过倒“U”形固定板与运输轮15的圆心套接，从而使运输轮能够双向旋转运动。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括支撑脚19
生产线的每个基座支撑腿设置一个支撑脚19，所述支撑腿为中空结构，能够使支撑杆17放置在其中，也能够使支撑脚19在支撑腿底部进行旋转调节高度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
通过旋转传送机构与平行传送皮带23和斜坡传送皮带21相配合，在有限的空间内改变泡棉的运送方向以及运送高度，提高了生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至2所示，本实用新型提供了一种用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，包括：平行传送皮带23与地面平行放置，斜坡传送皮带21与地面呈一定夹角，在平行传送皮带23和斜坡传送皮带21之间放置旋转传送机构，旋转传送机构与平行传送皮带23和斜坡传送皮带21保持一定的距离。使旋转传送机构能够通过旋转而将泡棉在平行传送皮带23和斜坡传送皮带21之间传送时，不碰撞传送皮带边缘，从而保证泡棉的平稳传送，由于厂房空间的有限性，在泡棉通过流水线传输到尽头时，通过设置旋转传送机构能够保证平行传送皮带23和斜坡传送皮带21改变运送泡棉的方向，而且还能够调整运送的高度。
优选的，所述旋转传送机构包括：旋转电机1、第一传动轴3、旋转托架 4、导向辊组5、第二传动轴7、气撑8和传动电机16；
旋转电机1坐落在生产线铝架11上，通过旋转电机紧固螺钉12进行固定，传动电机16带动导向辊组5运动，导向辊组5设置的方向与传送带9运动方向相垂直，两根导向辊组5通过辊组固定栓10固定在旋转传送机构铝架上，第一传动轴3和第二传动轴7分别放置在传送带9的左右两侧，旋转托架4 安装在生产线铝架11和旋转传送机构铝架18之间，气撑8一端固定在生产线铝架11上，气撑8另一端顶住旋转传送机构铝架18底部。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括第一紧固螺栓2和第二紧固螺栓6；
第一紧固螺栓2固定旋转传送机构铝架18一端在生产线铝架11上部右端，第二紧固螺栓6固定旋转传送机构铝架18另一端在生产线铝架11上部左端。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括：第一转轴22、第二转轴13、工作电机14、调节组件20和支撑杆17；
斜坡传送皮带21左端套设第二转轴13，传送皮带右端套设第一转轴22，在生产线的斜坡传送皮带21下部安装工作电机14，斜坡传送皮带21从左端至右端依次设立若干个支撑杆17，每一个支撑杆17与斜坡传送皮带21下部的铝框底板通过调节组件20连接。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括运输轮15；
铝框地板下部设置若干运输轮15，每个运输轮15通过倒“U”形固定板与运输轮15的圆心套接，从而使运输轮能够双向旋转运动。
所述的用于链式传送系统的泡棉自动循环利用机构，优选的，还包括支撑脚19
生产线的每个基座支撑腿设置一个支撑脚19，所述支撑腿为中空结构，能够使支撑杆17放置在其中，也能够使支撑脚19在支撑腿底部进行旋转调节高度。
优选的，还包括紧固套24；
在支撑杆17伸出支撑脚的上部位置设置紧固套24，紧固套包覆在支撑杆 17的周围，调整好高度之后，通过紧固套将支撑杆17锁紧。
该旋转传送机构能够通过旋转托盘将物品调整传送的方向，确保在下一流水线进行顺畅的工作，提高生产效率，无需人为值守。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。