本实用新型属于自动化设备技术领域，特别涉及一种底充机的螺杆机头中心组装置。
背景技术：
目前现有市场的螺杆填充设备，由于加料螺杆和搅拌刀分别设计，导致设备体积大；加料螺杆，搅拌刀运行不同轴，需要耗费更多的能源才能达到预期的填充效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种底充机的螺杆机头中心组装置，包括外壳，其特征在于：所述的外壳为圆柱形筒体，圆柱形筒体的外圆柱面中部一侧设置有开口；外壳的底部设置有下法兰，外壳的顶部设置有压盖；外壳的内部设置有搅拌主轴，搅拌主轴的外圈设置有链轮焊接体，外壳与搅拌主轴之间设置有一对分别布置在链轮焊接体两端的轴承B，位于链轮焊接体上方的轴承B与压盖的台阶面接触，位于链轮焊接体下方的轴承B与下法兰的台阶面接触；搅拌主轴的内部设置有中心轴，中心轴的中部外圈设置有挡套，挡套与搅拌主轴之间设置有一对分别布置在挡套两端的轴承A，中心轴的上部设置有螺母，螺母通过下方的止动片与位于挡套上部的轴承A接触；位于挡套下部的轴承A与主轴下封盖的台阶面接触，主轴下封盖内部的沉孔与位于挡套下部的轴承A之间设置有唇型密封圈B；下法兰内部的沉孔与搅拌主轴之间设置有唇型密封圈A。
所述的外壳的开口对应于链轮焊接体的链轮位置。
所述的中心轴下部设置有安装孔，安装孔与中心轴的中心孔相通，安装孔内设置有加料底阀。
所述的中心轴的中心孔始端位于中心轴的顶面，中心轴的中心孔末端位于安装孔处。
本实用新型结构设计合理，通过同轴设计，使得加料螺杆，搅拌刀能同轴运行，并分别可控，节约了设备空间和能耗，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.外壳；2.下法兰；3.唇型密封圈A；4.搅拌主轴；5.轴承A；6.主轴下封盖；7.唇型密封圈B；8.中心轴；9.挡套；10.链轮焊接体；11.轴承B；12.压盖；13.止动片；14.螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种底充机的螺杆机头中心组装置，包括外壳1，其特征在于：所述的外壳1为圆柱形筒体，圆柱形筒体的外圆柱面中部一侧设置有开口；外壳1的底部设置有下法兰2，外壳1的顶部设置有压盖12；外壳1的内部设置有搅拌主轴4，搅拌主轴4的外圈设置有链轮焊接体10，外壳1与搅拌主轴4之间设置有一对分别布置在链轮焊接体10两端的轴承B11，位于链轮焊接体10上方的轴承B11与压盖12的台阶面接触，位于链轮焊接体10下方的轴承B11与下法兰2的台阶面接触；搅拌主轴4的内部设置有中心轴8，中心轴8的中部外圈设置有挡套9，挡套9与搅拌主轴4之间设置有一对分别布置在挡套9两端的轴承A5，中心轴8的上部设置有螺母14，螺母14通过下方的止动片13与位于挡套9上部的轴承A5接触；位于挡套9下部的轴承A5与主轴下封盖6的台阶面接触，主轴下封盖6内部的沉孔与位于挡套9下部的轴承A5之间设置有唇型密封圈B7；下法兰2内部的沉孔与搅拌主轴4之间设置有唇型密封圈A3；所述的外壳1的开口对应于链轮焊接体10的链轮位置；所述的中心轴8下部设置有安装孔801，安装孔801与中心轴8的中心孔相通，安装孔801内设置有加料底阀；所述的中心轴8的中心孔始端位于中心轴8的顶面，中心轴8的中心孔末端位于安装孔801处。
具体实施时，1）、本实用新型采用两个中空轴同时装入外壳1，搅拌主轴4由链轮在外部驱动，中心轴8安装在搅拌主轴4的内部，由搅拌主轴4上部的皮带轮驱动；2）、通过螺杆中心组件机构的同轴设计，使得加料螺杆，搅拌刀能同轴运行，并分别可控。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。