本实用新型涉及栅渣或污泥输送技术领域，具体地说是一种强化排水防臭的螺旋输送机。
背景技术：
在城镇污水中存在大量的悬浮杂物，如塑料袋、毛发等。在进入污水处理主工艺前必须进行预处理以去除这些杂物，不然会导致后续处理工艺中的水泵、推流器、污泥脱水机等设备的损坏，影响污水处理厂的正常运行。污水厂的预处理一般是通过粗格栅或者细格栅对污水中的悬浮杂物进行拦截，拦截后形成的栅渣则需要输送至特定位置进行压榨处理。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。被广泛应用于污水处理厂，输送格栅除污机拦截的栅渣。
但是目前的螺旋输送机存在以下问题：机架顶部敞开，降水时雨水落入机架内积存，格栅拦截的栅渣也会携带污水进入机架，这导致栅渣含水率提高，后续压榨处理会产生大量污水，处理不当极易对环境造成二次污染。
此外污水在螺旋输送机内积存容易滋生蚊蝇，影响污水厂运营维护人员的身体健康；螺旋输送机内有污水容易腐败散发恶臭，影响周边环境。这些问题导致部分污水处理厂粗细格栅处蚊虫肆虐，臭气较大，极大的影响了污水厂的环境卫生。
技术实现要素：
为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供可有效防止降水进入，并可加强排水，防止污水积存，保证栅渣含水率低，且还可有效解决环境污染的一种强化排水防臭的螺旋输送机。
一种强化排水防臭的螺旋输送机，包括：至少两个支腿、一驱动装置、一横截面为U型的渣槽、一绞龙、一排水装置、盖板组件，所述支腿设置于所述渣槽底部，用于支撑所述渣槽，所述驱动装置的一端与所述绞龙轴连接，且所述绞龙沿所述渣槽长度方向设置，并位于所述渣槽内部，通过所述驱动装置带动所述绞龙转动，使得栅渣运动至所述渣槽的出料口后输出，以实现栅渣的输送目的；所述排水装置螺栓连接于所述渣槽底部，用于将所述渣槽内的污水排出；所述盖板组件盖设于所述渣槽顶端面。
一种强化排水防臭的螺旋输送机，其优点是：
(1)、渣槽的U型以及其与盖板间的结构设计，可有效防止雨水进入渣槽，使得输送机保持封闭，防止恶臭扩散；同时，利用排水装置增强渣槽的排水，降低栅渣的含水率，避免后续处理所产生的二次污染；
(2)、渣槽与水平线间夹角以及排水装置的综合设计，有效减少渣槽内污水的积存，有效减少蚊虫滋生，保证了污水厂运营人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新未盖盖板组件的俯视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为渣槽剖视图；
图5为排水装置结构示意图；
其中：
1、支腿，2、驱动装置；
3、渣槽，31、耐磨衬板，32、进料口，32A、梯形部，32B、矩形部；
4、绞龙；
5、排水装置，51、滤网，52、排水槽，53、排水管；
6、盖板组件，61、把手。
具体实施方式
根据图1至图5所示：一种强化排水防臭的螺旋输送机，包括：至少两个支腿1、一驱动装置2、一横截面为U型的渣槽3、一绞龙4、一排水装置5、盖板组件6，所述支腿1设置于所述渣槽3底部，用于支撑所述渣槽3，所述驱动装置2的一端与所述绞龙4轴连接，且所述绞龙4沿所述渣槽3长度方向设置，并位于所述渣槽3内部，通过所述驱动装置2带动所述绞龙4转动，使得栅渣运动至所述渣槽3的出料口后输出，以实现栅渣的输送目的；所述排水装置5螺栓连接于所述渣槽3底部，用于将所述渣槽3内的污水排出；所述盖板组件6盖设于所述渣槽3顶端面，防止雨水进入所述渣槽3内，同时，避免所述渣槽3内的异味扩散，且便于检修、维护方便。
优选地，每个所述支腿1高度不同，使得所述渣槽3与水平线之间具有夹角，且所述渣槽3靠近所述驱动装置2一端的高度低于远离所述驱动装置2一端的高度；
进一步地，所述渣槽3底部与水平线之间的夹角为2度，便于落入所述渣槽3内的污水汇集于设有所述排水装置5的一端，然后从所述排水装置5排出。
优选地，所述渣槽3内壁设有一层耐磨衬板31，提高所述渣槽3使用寿命；
进一步地，所述渣槽3的U型开口向上；所述渣槽3底部的横截面为半圆形，且所述绞龙4的纵切面中点与所述渣槽3底部内壁间的垂直距离，等于所述渣槽3底部半圆形结构的半径；
所述渣槽3顶部设置有至少一个进料口32，使得栅渣从所述进料口32进入所述渣槽3内；所述进料口32与所述盖板组件6设置于所述渣槽3同一侧；
进一步地，所述进料口32由梯形部32A、矩形部32B构成，且所述矩形部32B的上部连通所述梯形部32A、下部连通所述渣槽3，使得栅渣从所述梯形部32A经过所述矩形部32B进入所述渣槽3；
所述梯形部32A的上端面长度大于下端面长度，且所述梯形部32A的底端与所述矩形部32B的上端面大小相等、形状相同；
所述梯形部32A的侧壁与竖直方向的夹角为15度，便于栅渣进入，同时避免堵塞；
所述盖板组件6与所述渣槽3拆卸连接，用于控制雨水进入所述渣槽3；
所述盖板组件6由至少两个盖板组成，且每个所述盖板上设置有把手61，方便拆卸。
所述排水装置5包括滤网51、排水槽52、排水管53，所述排水槽52焊接于所述渣槽3底部，且与所述渣槽3连通；所述滤网51设置于所述渣槽3底端面以下，且位于所述排水槽52内，用于控制栅渣进入所述排水槽52；所述排水管53设置于所述排水槽52内，且位于所述滤网51底部，使得所述排水管53一端与所述排水槽52连通，另一端与污水处理构筑物连通，用于对栅渣废水进行后续处理；
进一步地，所述滤网51上的滤孔孔径为1mm；且所述滤网51采用304不锈钢制备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。