本实用新型涉及药品外包装领域，特别是一种药盒裹膜热封生产线用的输送装置。
背景技术：
在药品生产中，对药盒包装常需要将若干盒装药物使用薄膜包裹在一起，以便于后续整体打包和清点；现有的药盒裹膜打包是现将药盒码叠后，再放入裹膜机进行裹膜打包；该方式存在码垛时间长，以致于打包效率低的缺点。为了解决上述问题，申请人设计了一种药盒裹膜热封生产线，该生产线有效提高了生产效率。但为了能使该生产线能够正常运行，还需一种输送装置在输送药盒的同时，能够快速地将药盒翻转直立并快速运送；目前还未发现能够与该药盒裹膜热封生产线很好地配合使用的输送装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种药盒裹膜热封生产线用的输送装置。本实用新型具有打包效率高的特点。
本实用新型的技术方案：一种药盒裹膜热封生产线用的输送装置，包括入料输送带，入料输送带经缓存台与夹持输送线连接；所述的缓存台包括缓存台板，缓存台板上方设有入料控制板，入料控制板与入料气缸连接；所述的夹持输送线包括输送底板，输送底板的两侧分别设有第一夹持皮带和第二夹持皮带，输送底板的上方设有药盒限高板；所述的缓存台板的一端与入料输送带连接，另一端与输送底板连接，缓存台板与输送底板的连接处设有翻转台阶。
前述的药盒裹膜热封生产线用的输送装置中，所述的入料控制板的入料端向上翘起。
前述的药盒裹膜热封生产线用的输送装置中，所述的限高板的入料端向上翘起。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型在入料输送带与夹持输送线间设置缓存台，缓存台的缓存台板与夹持输送线的输送底板的连接处设有翻转台阶；夹持输送线包括输送底板，输送底板的两侧分别设有第一、二夹持皮带，输送底板的上方设有药盒限高板；通过该结构，本实用新型在配合药盒裹膜热封生产线打包时，药盒由入料输送带输送到缓存台并被后续输送到的药盒推着在缓存台板上前行，前行至翻转台阶时，平躺的药盒在翻转台阶的阻挡下发生翻转进而直立，随后直立的药盒被夹持输送线的第一、二夹持皮带输送前行；通过该结构，实现了药盒在输送时的快速直立翻转，本实用新型配合药盒裹膜热封生产线进行裹膜打包，取代了传统的先码垛，再打包工序，而直接将由输送带输送来的药盒进行裹膜打包，节约了码垛时间，大大提高了整体地的打包效率。本实用新型还在缓存台板上方设置入料控制板，入料控制板与入料气缸连接；通过该结构，当夹持输送线上排列的药盒过多时，入料控制板在入料气缸的驱动下向下移动，将正处于下方的药盒压住阻挡其前行。继而阻挡入料输送带上的药盒继续输送，通过该结构，避免夹持输送线上的药盒排列过多造成靠近限位板一端的药盒被压坏；也避免了药盒在缓存台处的积压过多造成药盒被挤出输送线的情况；从而提高了生产线的工作可靠性。
综上，本实用新型具有打包效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1的A方向(隐藏第二夹持皮带)的结构示意图；
图3是药盒裹膜热封生产线的俯视图；
图4 是图1的A方向(隐藏第二夹持皮带和换向推动机构)的结构示意图。
附图标记：1-入料输送带，2-缓存台，21-缓存台板，22-入料控制板，23-入料气缸，3-夹持输送线，31-输送底板，32-第一夹持皮带，33-第二夹持皮带，34-药盒限高板，4-换向台，41-换向台板，42-限位板，43-毛刷，5-换向推动机构，51-换向气缸，52-换向推板，53-推动阻挡板，6-整形台，61-整形台面，62-整形板，63-整形通道，7-裹膜机，8-热缩膜包装机，9-翻转台阶，10-药盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种药盒裹膜热封生产线用的输送装置,如图1和2所示，包括包括入料输送带1，入料输送带1经缓存台2与夹持输送线3连接；所述的缓存台2包括缓存台板21，缓存台板21上方设有入料控制板22，入料控制板22与入料气缸23连接；所述的夹持输送线3包括输送底板31，输送底板31的两侧分别设有第一夹持皮带32和第二夹持皮带33，输送底板31的上方设有药盒限高板34(设置药盒限高板34，确保药盒10排列整齐，以便于后续工序的推送)；所述的缓存台板21的一端与入料输送带1连接，另一端与输送底板31连接，缓存台板21与输送底板31的连接处设有翻转台阶9；翻转台阶9的高度h小于药盒10的厚度的一半(该设置，能够确保药盒10发生翻转直立)。
前述的入料控制板22的入料端向上翘起。该结构，能够防止入料控制板22的前端与药盒10撞击，将药盒10撞偏。
前述的限高板34的入料端向上翘起。该结构，能够防止限高板34的前端与药盒10撞击，将药盒10撞偏。
前述的药盒裹膜热封生产线用的输送装置设于药盒裹膜热封生产线中，该生产线结构如图3和4所示，还包括换向台4，换向台4与夹持输送线3连接，换向台4一侧设有换向推动机构5，换向台4另一侧经整形台6与裹膜机7连接，裹膜机7与热缩膜包装机8连接；所述的换向台4包括换向台板41，换向台板41的一端与输送底板31连接，另一端设有限位板42，换向台板41的上方还设有毛刷43(设置毛刷43，防止药盒10倒塌)；所述的换向推动机构5包括换向气缸51，换向气缸51与换向推板52连接，换向推板52靠近第二夹持皮带33的一端设有推动阻挡板53，换向推板52与推动阻挡板53垂直设置；所述的整形台6包括整形台面61的一侧与换向台板41连接，另一侧与裹膜机7连接，整形台面61沿换向推动机构5的推动方向还设有整形板62。
前述的整形通道63的入料口为喇叭口。该设置，能够使药盒10方便进入整形通道63，避免其与整形通道63撞击。
药盒裹膜热封生产线工作原理：裹膜打包时，药盒10由入料输送带1输送到缓存台2并被后续输送到的药盒10推着在缓存台板21上前行，前行至翻转台阶9时，药盒10在翻转台阶9的阻挡下由平躺翻转至直立(如图2所示)；随后，直立的药盒10被夹持输送线3的第一、二夹持皮带33输送前行至换向台4处并被随后而来的药盒10推到换向台4的限位板42处，随后而来的药盒10依次排列在换向台4的换向台板41上；当换向台4上连续排列有一定数量的药盒10(以下简称药盒队列，如图1和2所示，本实用新型以五盒为例)时，换向气缸51驱动换向推板52推送药盒队列沿整形台6的整形通道63进入到裹膜机7裹膜，裹膜后的药盒队列再进入到热缩膜包装机进行热缩；推送药盒队列时，推动阻挡板53阻挡住药盒队列旁的药盒10继续前行，直至换向推板52复位；当夹持输送线3上排列的药盒10过多时，入料控制板22在入料气缸23的驱动下向下移动，将正处于下方的药盒10压住阻挡其前行。继而阻挡入料输送带1上的药盒10继续输送，通过该结构，避免夹持输送线3上的药盒10排列过多造成靠近限位板42一端的药盒10被压坏；也避免了药盒10在缓存台2处的积压过多造成药盒被挤出输送线的情况。