无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋的制作方法

本实用新型属于空气缓冲包装技术领域，具体地说，是无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋。

背景技术：

气柱袋又称空气缓冲袋，是一种用自然空气填充的、被广泛用于产品包装运输的新型包装系统，其具有充气简单方便，密闭锁气效果好，储气气柱之间独立不影响等优异特点。

从市场和现有技术来看，气柱袋基本材料都为两片外膜与两片内膜组成，再经过气柱成型机热封制备而成。两片内膜作为气阀膜，相邻面涂覆有等间距耐热油墨层，通过耐热油墨层上的热封圆点将内膜打开，实现气柱充气。气柱袋对热封圆点热压位置要求精准，否则会导致入气口开启不畅或不能开启，使气柱袋报废。如专利号“200610067311.5”介绍了一种具有密封体闭气锁气装置的空气缓冲体及其制作方法，采用等距离涂布耐热点，并通过耐热充气开启点形成充气通道。专利号“201620651931.2”介绍了一种无耐热层设计的充气气囊，节约了油墨成本，同时简化了生产工艺控制难度，但其主要结构还是采用双层外膜和双层内膜，充气过程繁琐，且成本较高。专利号“201621195061.9”公开了一种无阀膜充气袋及其充气装置，具有单独两片外膜，通过在外膜热封气室膜和进气道实现充气袋基本结构，然后通过自动充气机边充气边热封，完成充气袋的储气功能，该产品虽然节约了气阀膜材料，但对充气机要求高，充气效率低；还有其充气单元需破开，影响了充气袋外观，且其结构在边充气边热封极易产生漏气现象，使得储气气柱达不到较佳的抗震缓冲效果。为此，结合现有的气柱袋结构特征和现有气柱袋生产技术，开发设计一种无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，将在节约材料成本、提高气柱质量、简化生产设备及降低生产工艺控制难度上都能体现出明显优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有产品和技术中存在的缺陷，提供一种无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，具有节约材料，绿色环保，成本低。同时，相比现有气柱袋的生产，具有生产效率高，生产工序少，产品合格率高的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，无需热压气柱开启点，制作方法简单，制作工艺步骤少，生产效率高。

本实用新型的另一目的在于提供一种无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，通过热封水平和竖直两热封线，辅助以热封进气图案便可实现气柱袋的自动锁气功能，大大降低了生产工艺控制难度。

本实用新型的另一目的在于提供一种无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，采用无充气单元设计，无需充气通道，利用自动充气机单独对气柱进行充气，可有效控制充气量，保证每条气柱进气量都一样，同时保证了气柱袋外观均一、美观。

为了实现上述任一目的，本实用新型采取以下技术方案予以实现：一种无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，包括上薄膜、下薄膜和气阀膜组成，所述气阀膜为单层薄膜，并位于上薄膜和下薄膜之间；所述气阀膜顶部热封有第一热封线；所述第一热封线将气阀膜与上薄膜或下薄膜任一层粘连，同时与第二热封线垂直或是相交，在所述第一热封线下方设有进气热封图案，所述进气热封图案将气阀膜与上薄膜或下薄膜任一层局部粘连；气柱袋下端热压有第三热封线，所述第三热封线与第一热封线和第二热封线形成储气气柱，并且所述储气气柱经过一系列弯折可形成立体包装袋。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋的第一热封线上端热封有上热封线，上热封线与第一热封线形成充气通道。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋的第二热封线为直线、多段连接直线、曲线、波浪线中的一种或组合。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋的进气热封图案为形状规则或不规则的几何图形。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋的储气气柱至少设置有一排热封点。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋的储气气柱顶部采用啤酒瓶口的形状结构。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋的第三热封线与上热封线平行。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋由多个无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋生产为一连续式整卷卷材，适用于被剪裁或撕开形成所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋。

作为一种改进，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋采用自动充气机充气，边充气边热封，充气完成后形成一条充气热封线，粘连上薄膜、下薄膜和气阀膜，进一步防止气体泄漏。

本实用新型的无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，结构简单，充气效率高。采用无耐热油墨层设计，节省了油墨成本，并且无需在窄小的油墨层指定位置热压充气开启点，简化了生产工艺，提高了生产效率，也避免了采用开启点位置控制不好造成气柱袋不能充气或充气效率低等问题，减少了气柱袋成品报废率；同时，采用单层气阀膜结构，节约了气阀膜材料成本，并且单层气阀膜充气后与上薄膜或下薄膜贴紧效果好，充气效率更高。

本实用新型的无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，考虑到无充气单元设计，在充气时采用自动充气机充气，充气嘴对应每条气柱单独充气，能精准控制充气量，使每条气柱充气量一样，在包装物品时达到最佳的抗震缓冲效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一充气状态结构示意图；

图3是本实用新型的薄膜叠加截面示意图；

图4是本实用新型实施例二整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例三整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例四整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一

如图1~3所示，本实用新型的无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，包括上薄膜1、下薄膜2和气阀膜3组成，所述气阀膜3为单层薄膜，并位于上薄膜1和下薄膜2之间；所述气阀膜3顶部热封有第一热封线5；所述第一热封线5将气阀膜3与上薄膜1粘连，同时与第二热封线6垂直，所述第二热封线6为直线；在所述第一热封线5下方设有不规则的进气热封图案7，所述进气热封图案7将气阀膜3与下薄膜2局部粘连；气柱袋下端热压有第三热封线8，所述第三热封线8与第一热封线5和第二热封线6形成储气气柱9，所述储气气柱9设有至少一排热封点10，并且所述储气气柱9经过所述热封点10的一系列弯折可形成立体包装袋。

进一步的，所述无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋采用自动充气机充气，可实现对每条气柱单独精准充气，并且边充气边热封，充气完成后形成一条充气热封线11，粘连上薄膜1、下薄膜2和气阀膜3，进一步防止气体泄漏，起到更好的闭气锁气效果。

进一步的，所述第一热封线5可以将气阀膜3与下薄膜2粘连，对应的所述进气热封图案7将气阀膜3与上薄膜1局部粘连，也可完成气柱自动充气锁气功能。

本实施例一的充气原理为：将无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋放至自动充气机上，分开上薄膜1与下薄膜2的顶部，插入自动充气机的充气嘴，将充气嘴上的充气口对准储气气柱9的入气口，自动充气机通过联动装置带动压辊，压辊带动气柱袋匀速前进，当储气气柱9经过充气嘴时，气体便从第一热封线5的位置处，经气阀膜3与下薄膜2之间进入进气热封图案7的位置，进气热封图案7将气阀膜3与下薄膜2局部粘连，气体从未粘连的孔隙通道进入储气气柱12，随着充气量的饱和，由于气体的压力和薄膜之间的粘性，气阀膜3与下薄膜2之间的进气空间越来越小，直至完全贴合，锁住入气口；同时，由于气阀膜3与上薄膜1是粘连的，气体也不能从气阀膜3与上薄膜1之间跑出，从而实现自动充气锁气功能；另外，由于自动充气机具有边充气边热封功能，在充气时，还会热封一条充气热封线11，将上薄膜1、下薄膜2和气阀膜3完全粘连在一起，从而进一步的提高了气柱袋闭气锁气性能，有效地避免了气体泄漏，延长了气柱袋使用寿命。

实施例二

如图4所示，本实用新型的无耐热油墨层的单层气阀膜气柱袋，包括上薄膜1、下薄膜2和气阀膜3组成，所述气阀膜3为单层薄膜，并位于上薄膜1和下薄膜2之间；所述气阀膜3顶部热封有第一热封线5， 第一热封线5上端热封有上热封线11，所述上热封线11与第一热封线5形成充气通道12；所述第一热封线5将气阀膜3与上薄膜1粘连，同时与第二热封线6垂直，所述第二热封线6为多段直线；在所述第一热封线5下方设有规则对称的进气热封图案7，所述进气热封图案7将气阀膜3与下薄膜2局部粘连；气柱袋下端热压有第三热封线8，所述第三热封线8与第一热封线5和第二热封线6形成储气气柱9，所述储气气柱9顶部采用啤酒瓶口的形状结构，可以更好减少气体跑漏情况，使充气更顺畅，并且所述储气气柱9经一系列弯折可形成立体包装袋。

本实施例二的充气原理与实施例一相似，只是无需自动充气机充气，具体为将充气嘴插入上薄膜1与下薄膜2之间的一端，另一端用手捏住或加一临时热封线封住，开启充气开关便可完成整个气柱袋的充气。

实施例三

如图5所示，本实施例中，所述第二热封线6为波浪线，可无需热压热封点10而完成气柱袋的折叠，包装物体更容易，起到更好的缓冲保护作用。其它设置和充气原理与实施例二相同。在其它实施例中，第二热封线6还可以有其他形状或其他图案。

实施例四

如图6所示，本实施例中，所述第一热封线5与第二热封线6相交，进气热封图案7为直线与圆组成的规则对称几何图形，使得充气效率更高，同时在储气气柱9上设置有两排热封点10，便于气柱袋折叠成U型结构。其它设置和充气原理与实施例一相同。在其它实施例中，储气气柱9上可设置多排热封点10，使气柱袋折叠成C型、L型、Q型或其他结构立体包装袋。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。