本发明涉及纺织品领域，更具体涉及一种复合面料的生产工艺。
背景技术：
目前，很多复合面料要添加中间层的功能，除了添加膜或者发泡，基本没有好的从工艺方向解决的方案，而膜或者发泡，存在手感变硬，变厚，从而使原来面料外观性能产生变化，不能用于服装和对便携性有比较高要求的使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使复合面料手感舒适，不变厚的复合面料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合面料的生产工艺，在两个面料层之间均匀涂敷可熔性胶水层，初步定型后进入定型机进行二次定型，在定型时可熔性胶水层的温度控制在130-180摄氏度，定型车速控制在60-100m/min，使可熔性胶水层熔融后与两个面料层黏合在一起，最后冷却定型。
进一步的所述可熔性胶水为聚氨酯。
进一步的在涂敷聚氨酯时的涂层温度控制在140-160摄氏度之间。
综上所述，本发明生产的复合面料通过可熔性胶水层中添加的功能性材料，可以在保证添加面料额外功能，如防水、防风、透湿、阻燃、防菌等的前提下，仍然保持良好的手感和外观，同时没有中间层的添加，复合面料的厚度也不会增加。
具体实施方式
一种复合面料的生产工艺，在两个面料层之间均匀涂敷可熔性胶水层，初步定型后进入定型机进行二次定型，在定型时可熔性胶水层的温度控制在130-180摄氏度，定型车速控制在60-100m/min，使可熔性胶水层熔融后与两个面料层黏合在一起，最后冷却定型。
可熔性胶水层的温度一般根据实际使用的材料的性能进行确定，而车速根据布面的紧密度、厚度和散热的快慢确定，经实验一般在60-100 m/min，涂层时，需要确保可熔性胶水层的平均涂敷，按工艺克重要求上克重，并保证胶面的干爽，两个面料层复合时，车速尽量慢，加温辊在确保布面不受影响的情况下提高温度，让可熔性胶水层有效的与两个面料层黏合，此种工艺生产的复合面料通过可熔性胶水层中添加的功能性材料，可以在保证添加面料额外功能，如防水、防风、透湿、阻燃、防菌等的前提下，仍然保持良好的手感和外观，同时没有中间层的添加，复合面料的厚度也不会增加。
本实施例优选的所述可熔性胶水为聚氨酯，聚氨酯胶水可以添加多种功能层，例如防水、防风、透湿、阻燃、防菌等，当然也可选择TPU膜和PTFE膜等材料。
本实施例优选的在涂敷聚氨酯时的涂层温度控制在140-160摄氏度之间，由试验数据得出聚氨酯在140-160摄氏度之间的熔融效果最佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。