本实用新型涉及通信电缆生产技术领域，特别涉及一种通信电缆铜导体放线盘。
背景技术：
通信电缆生产加工过程中，铜导体需要经过拉丝、退货、绞线、绝缘层及防护层加固等工艺环节，整个加工过程中，需要对铜导体进行频繁的放线及收线作业。现有技术在进行铜导体放线作业时，通常情况下，由于铜导体材质本身硬度较高，在放线过程极易发生铜导体脱卷现象，不利于放线作业的顺利进行，与此同时，铜导体在经由放线盘进入收线盘的过程中也极易发生偏移，降低了收线效率，在放线及收线工艺段需要增加额外的操控人员进行现场管控，造成极大的人力浪费。
基于以上分析，对现有通信电缆铜导体放线装置进行技术改进，设计一种通信电缆铜导体放线盘，避免放线过程中，发生铜导体脱卷现象，提高放线及收线效率，实现铜导体的无人化放线及收线，降低人力成本浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有通信电缆用铜导体放线装置存在技术问题进行技术改进，设计设计一种通信电缆铜导体放线盘，避免放线过程中，发生铜导体脱卷现象，提高放线及收线效率，实现铜导体的无人化放线及收线，降低人力成本浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种通信电缆铜导体放线盘，其特征在于，结构包括网孔状限位筒（1），网孔状限位筒（1）内部安装铜导体母线卷（11），网孔状限位筒（1）左侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）左端部进行限位的左端盖（101），网孔状限位筒（1）右侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）右端部进行限位的右端盖（102）；
所述铜导体母线卷（11）可在网孔状限位筒（1）内部转动；
所述网孔状限位筒（1）底部设置有横向轨道槽（2），横向轨道槽（2）底部通过移动式滑轮连接有转动轴（21），转动轴（21）底部设置有竖向导向筒（22），转动轴（21）与竖向导向筒（22）固定为一体结构；
所述转动轴（21）可通过移动式滑轮在横向轨道槽（2）上水平滑移；
所述铜导体母线卷（11）上的铜导体（100）经由铜导体母线卷（11）输出后依次经过转动轴（21）和竖向导向筒（22）；
所述竖向导向筒（22）底部设置有沿铜导体（100）行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮（3）、水平导向筒（4）和铜导体收线盘（5）；
所述竖向限位滚轮组由布设于铜导体（100）两侧的左侧端限位滚轮（25）和右侧端限位滚轮（24）组成。
进一步，所述左侧端限位滚轮（25）与右侧端限位滚轮（24）在铜导体（100）两侧错位分布。
进一步，所述竖向导向筒（22）设置为陶瓷套筒结构。
进一步，所述水平导向筒（4）设置为陶瓷套筒结构。
进一步，所述横向轨道槽（2）的长度与铜导体母线卷（11）的长度相同。
本实用新型提供了一种通信电缆铜导体放线盘，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，结构包括网孔状限位筒（1），网孔状限位筒（1）内部安装铜导体母线卷（11），网孔状限位筒（1）左侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）左端部进行限位的左端盖（101），网孔状限位筒（1）右侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）右端部进行限位的右端盖（102）；铜导体母线卷（11）可在网孔状限位筒（1）内部转动；上述设计，在铜导体放线过程中，利用网孔状限位筒（1）、左端盖（101）及右端盖（102）的配合，实现了对铜导体母线卷（11）的限位，避免放线过程中，缠绕于铜导体母线卷（11）上的铜导体发生脱卷现象，影响铜导体放线的流畅性和放线效率，保证放线作业的稳定性。
2、本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，铜导体母线卷（11）上的铜导体（100）经由铜导体母线卷（11）输出后依次经过转动轴（21）和竖向导向筒（22）；竖向导向筒（22）底部设置有沿铜导体（100）行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮（3）、水平导向筒（4）和铜导体收线盘（5）；上述设计，采用竖向导向筒（22）与水平导向筒（4）的配合，实现了对铜导体的竖向导向和水平导向，避免铜导体放线过程中发生过大偏移，与此同时，通过竖向导向筒（22）与水平导向筒（4）的导向作业，也进一步保证铜导体的平直度，有助于提升放线效率，以及后端工艺的收线效率。
3、本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，网孔状限位筒（1）底部设置有横向轨道槽（2），横向轨道槽（2）底部通过移动式滑轮连接有转动轴（21），转动轴（21）底部设置有竖向导向筒（22），转动轴（21）与竖向导向筒（22）固定为一体结构；转动轴（21）可通过移动式滑轮在横向轨道槽（2）上水平滑移；上述设计，在放线过程中，转动轴（21）根据铜导体输出的具体位置进行自身位置变动，随着铜导体的滑移在横向轨道槽（2）上水平滑移，保证铜导体母线卷（11）上铜导体放线的顺畅性，提高放线效率。
4、本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，竖向导向筒（22）与转向轮（3）之间设置竖向限位滚轮组，竖向限位滚轮组由布设于铜导体（100）两侧的左侧端限位滚轮（25）和右侧端限位滚轮（24）组成组成，上述设计，通过左侧端限位滚轮（25）和右侧端限位滚轮（24）组成的配合，进一步实现了铜导体在进入收线盘之前再次进行辅助性的竖向限位，确保收线的流畅性。
附图说明
图1为本实用新型通信电缆铜导体放线盘的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种通信电缆铜导体放线盘，其特征在于，结构包括网孔状限位筒（1），网孔状限位筒（1）内部安装铜导体母线卷（11），网孔状限位筒（1）左侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）左端部进行限位的左端盖（101），网孔状限位筒（1）右侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）右端部进行限位的右端盖（102）；
所述铜导体母线卷（11）可在网孔状限位筒（1）内部转动；
所述网孔状限位筒（1）底部设置有横向轨道槽（2），横向轨道槽（2）底部通过移动式滑轮连接有转动轴（21），转动轴（21）底部设置有竖向导向筒（22），转动轴（21）与竖向导向筒（22）固定为一体结构；
所述转动轴（21）可通过移动式滑轮在横向轨道槽（2）上水平滑移；
所述铜导体母线卷（11）上的铜导体（100）经由铜导体母线卷（11）输出后依次经过转动轴（21）和竖向导向筒（22）；
所述竖向导向筒（22）底部设置有沿铜导体（100）行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮（3）、水平导向筒（4）和铜导体收线盘（5）；
所述竖向限位滚轮组由布设于铜导体（100）两侧的左侧端限位滚轮（25）和右侧端限位滚轮（24）组成。
作为改进，所述左侧端限位滚轮（25）与右侧端限位滚轮（24）在铜导体（100）两侧错位分布。
作为改进，所述竖向导向筒（22）设置为陶瓷套筒结构。
作为改进，所述水平导向筒（4）设置为陶瓷套筒结构。
作为改进，所述横向轨道槽（2）的长度与铜导体母线卷（11）的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，结构包括网孔状限位筒（1），网孔状限位筒（1）内部安装铜导体母线卷（11），网孔状限位筒（1）左侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）左端部进行限位的左端盖（101），网孔状限位筒（1）右侧端设置有用于对铜导体母线卷（11）右端部进行限位的右端盖（102）；铜导体母线卷（11）可在网孔状限位筒（1）内部转动；上述设计，在铜导体放线过程中，利用网孔状限位筒（1）、左端盖（101）及右端盖（102）的配合，实现了对铜导体母线卷（11）的限位，避免放线过程中，缠绕于铜导体母线卷（11）上的铜导体发生脱卷现象，影响铜导体放线的流畅性和放线效率，保证放线作业的稳定性。
本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，铜导体母线卷（11）上的铜导体（100）经由铜导体母线卷（11）输出后依次经过转动轴（21）和竖向导向筒（22）；竖向导向筒（22）底部设置有沿铜导体（100）行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮（3）、水平导向筒（4）和铜导体收线盘（5）；上述设计，采用竖向导向筒（22）与水平导向筒（4）的配合，实现了对铜导体的竖向导向和水平导向，避免铜导体放线过程中发生过大偏移，与此同时，通过竖向导向筒（22）与水平导向筒（4）的导向作业，也进一步保证铜导体的平直度，有助于提升放线效率，以及后端工艺的收线效率。
本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，网孔状限位筒（1）底部设置有横向轨道槽（2），横向轨道槽（2）底部通过移动式滑轮连接有转动轴（21），转动轴（21）底部设置有竖向导向筒（22），转动轴（21）与竖向导向筒（22）固定为一体结构；转动轴（21）可通过移动式滑轮在横向轨道槽（2）上水平滑移；上述设计，在放线过程中，转动轴（21）根据铜导体输出的具体位置进行自身位置变动，随着铜导体的滑移在横向轨道槽（2）上水平滑移，保证铜导体母线卷（11）上铜导体放线的顺畅性，提高放线效率。
本实用新型设计的通信电缆铜导体放线盘，竖向导向筒（22）与转向轮（3）之间设置竖向限位滚轮组，竖向限位滚轮组由布设于铜导体（100）两侧的左侧端限位滚轮（25）和右侧端限位滚轮（24）组成，上述设计，通过左侧端限位滚轮（25）和右侧端限位滚轮（24）组成的配合，进一步实现了铜导体在进入收线盘之前再次进行辅助性的竖向限位，确保收线的流畅性。
本实用新型在使用时，铜导体经由铜导体母线卷（11）输出，依次经由转动轴（21）、竖向导向筒（22）、竖向限位滚轮组、转向轮（3）和水平导向筒（4），最终进入铜导体收线盘（5）。放线过程中，采用竖向导向筒（22）与水平导向筒（4）的配合，实现了对铜导体的竖向导向和水平导向，避免铜导体放线过程中发生过大偏移，与此同时，通过竖向导向筒（22）与水平导向筒（4）的导向作业，也进一步保证铜导体的平直度，有助于提升放线效率，以及后端工艺的收线效率；通过左侧端限位滚轮（25）和右侧端限位滚轮（24）组成的配合，进一步实现了铜导体在进入收线盘之前再次进行辅助性的竖向限位，确保收线的流畅性；利用网孔状限位筒（1）、左端盖（101）及右端盖（102）的配合，实现了对铜导体母线卷（11）的限位，避免放线过程中，缠绕于铜导体母线卷（11）上的铜导体发生脱卷现象，影响铜导体放线的流畅性和放线效率，保证放线作业的稳定性。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。