本实用新型涉及吊装支撑杆，尤其涉及一种吊耳可旋转的吊装支撑杆。属于海洋石油工程领域。
背景技术：
在安装施工过程中，通常，将开孔机上的固定吊耳与吊带进行连接，然后，通过吊带挂入吊钩进行设备的吊装。由于这种吊装方式常需要开孔机设备由水平方向起吊扶正为竖直方向，在施工时常出现以下问题：
⑴由于开孔机在90°的范围旋转时扭力变化较大，不能很好的转动。
⑵由于开孔机的吊点设计在操作手柄下方，吊带受力后会挤压操作手柄，给开孔机手柄以及变速箱的正常使用带来损坏的风险。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种吊耳可旋转的吊装支撑杆，其不仅能够在开孔机上方撑开吊带，解决了吊带受力后影响变速箱和手柄正常使用问题；而且，其还能够使吊装组成件受力良好，不会因设备角度转动形成较大的承载力变化。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种吊耳可旋转的吊装支撑杆，其特征在于：包括：撑杆主体、分别安装在撑杆主体上部和两侧的数个上侧吊耳和下侧吊耳，其中，安装在撑杆主体上部的上侧吊耳为焊接方式连接；安装在撑杆主体两侧的下侧吊耳采用承重螺栓连接，且螺栓螺纹与撑杆主体连接，螺栓光杆部分穿过下侧吊耳的安装孔中，为活动连接。
所述上侧吊耳和下侧吊耳上设有用于挂入吊机吊钩的连接孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够在开孔机上方撑开吊带，解决了吊带受力后影响变速箱和手柄正常使用问题；而且，其还能够使吊装组成件受力良好，不会因设备角度转动形成较大的承载力变化。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型结构左侧视示意图。
图3为本实用新型结构右侧视示意图。
图4为本实用新型结构侧面连接示意图。
图中主要标号说明：
1.撑杆主体；2.上侧吊耳；3.下侧吊耳；4.承重螺栓；5.螺栓螺纹；6.螺栓光杆部分。
具体实施方式
如图1—图4所示，本实用新型包括：撑杆主体1、分别安装在撑杆主体1上部和两侧的数个上侧吊耳2和下侧吊耳3(本实施例的上侧吊耳2和下侧吊耳3分别为二个)，其中，安装在撑杆主体1上部的上侧吊耳2为焊接方式连接；安装在撑杆主体1两侧的下侧吊耳3采用承重螺栓4连接，且螺栓螺纹5与撑杆主体1连接，螺栓光杆部分6穿过下侧吊耳3的安装孔中，为活动连接。
上述上侧吊耳2和下侧吊耳3上设有用于挂入吊机吊钩的连接孔。
使用时，本实用新型安装在吊装设备与开孔机之间，通过卡环、吊带使上侧吊点2和下侧吊点3分别与吊车的吊钩相连，并和开孔机上方两侧固定吊耳相连。其在开孔机上方撑开吊带，避免了吊带受力后影响变速箱和手柄；且使用本实用新型后吊装组成件受力良好，不会因设备从水平位置向竖直位置在90°的范围旋转时，形成较大的承载力变化，为开孔机海底安装施工过程降低了安装风险，提高了施工效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。