本实用新型涉及一种板材抓提器。
背景技术：
目前的钢铁板、木制等板型材料的搬运通常采用人工进行搬运，有的是徒手搬运，有的通过工具协助，目前的工具主要是绳索捆绑或螺丝加固，或用老虎钳式夹紧，上述工具使用上很不方便，且浪费大量的时间，有时还会对板材表面形成破坏，影响美观或完整性。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有存在的问题，即提供一种板材抓提器，该板材抓提器结构简单、使用方便。
本实用新型板材抓提器，其特征在于：包括具有抓提功能的手柄，所述手柄下端铰接有一倒“V”型支架，所述倒“V”型支架下开口部两边分别横设有铰接杆，所述铰接杆铰接在实心圆盘的偏心圆槽孔内。
进一步的，上述倒“V”型支架上位于两实心圆盘旁侧分别设有阻挡轴，所述阻挡轴用以限位实心圆盘的旋转。
进一步的，上述倒“V”型支架上两铰接杆的间距大于两实心圆盘短轴距的和，且小于两实心圆盘长轴距的和。
进一步的，上述手柄呈横置的“日”字型，其由圆钢条焊接而成。
进一步的，上述手柄为一圆柱棒。
进一步的，上述倒“V”型支架由两根截面为矩形的钢条上端切割缺口后焊接而成。
进一步的，上述实心圆盘为车削成圆柱形的钢柱，圆柱面的表面粗糙度Ra为12.5。
进一步的，上述偏心圆槽孔为通孔，铰接杆穿过该通孔并在端部固定限位螺母。
进一步的，上述实心圆盘的外周面覆设橡胶层，不但能够增加摩擦系数，而且能够保护板材不受磨损。
本实用新型板材抓提器的工作原理，在自然状态下，两个实心圆盘相互靠近，使用时，将板材竖立放置，该抓提器的实心圆盘端朝下，自上而下推入板材上边沿，此时两偏心轮相对侧分别自下而上转动，两偏心轮没有受到限制，需要搬动时，提起手柄，两偏心轮的外周面即向内转动，板材被两个偏心轮卡紧，从而即可通过握持手柄搬运板材。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、制作方便，相比较于绳子捆绑，人力抬起，大大节省了人力，提高了工作效率；结实耐用，能够提起150Kg的钢板材或木板材，携带方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2是图1的左视图；
图3是手柄和倒“V”型支架的俯视图；
图4、图5是板材卡入两实心圆盘的构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型板材抓提器包括具有抓提功能的手柄1，所述手柄下端铰接有一倒“V”型支架2，所述倒“V”型支架2下开口部两边分别横设有铰接杆3，所述铰接杆3铰接在实心圆盘10的偏心圆槽孔4内，铰接杆3与偏心圆槽孔4为间隙配合。
为了限位实心圆盘的肆意旋转，上述倒“V”型支架2上位于两实心圆盘旁侧分别设有阻挡轴5，该阻挡轴5可阻挡实心圆盘往一侧转动。在自然状态下，两实心圆盘贴靠，两偏心圆槽孔4轴心与实心圆盘10圆心连线夹角为116度，倒“V”型支架夹角为30度，采用该设计使夹紧效果较好。
进一步的，为了使两实心圆盘对板材夹紧效果好，上述倒“V”型支架上两铰接杆的间距大于两实心圆盘短轴距的和，且小于两实心圆盘长轴距的和。
进一步的，为了便于握持手柄进行搬运，上述手柄呈横置的“日”字型，其由圆钢条焊接而成。或者上述手柄一圆柱棒，或者其它形状。
进一步的，为了设计合理，上述倒“V”型支架由两根截面为矩形的钢条6上端切割缺口后焊接而成，焊接后形成倒“V”型，为了提高倒“V”型支架的强度，在连接端焊接有中间连接棒7。
进一步的，为了提高实心圆盘对板材A的夹紧，上述实心圆盘为车削成圆柱形的钢柱，圆柱面的表面粗糙度Ra为12.5或者更高的表面粗糙度；或者可在钢柱表面车削螺旋槽。
进一步的，上述偏心圆槽孔为通孔，铰接杆穿过该通孔并在端部固定限位螺母8，该限位螺母8可防止实心圆盘脱出。
进一步的，为了进一步提高摩擦力，上述实心圆盘的外周面覆设橡胶层9，不但能够增加摩擦系数，而且能够保护板材不受磨损。
本实用新型板材抓提器的工作原理，在自然状态下，两个实心圆盘相互靠近，使用时，将板材竖立放置，该抓提器的实心圆盘端朝下，自上而下推入板材上边沿，此时两偏心轮相对侧分别自下而上转动，两偏心轮没有受到限制，需要搬动时，提起手柄，两偏心轮的外周面即向内转动，板材被两个偏心轮卡紧，从而即可通过握持手柄搬运板材。
本实用新型板材抓提器凭借两个圆盘及板材自身重力，借助于物体间接触面摩擦力原理，板材被圆盘夹住，从而在把手所受提力作用下将板材提起，整个过程简单易行，仅一人即可操作，从而大大节省人工成本；此工具的制作材料易得、过程简单、成本较低，可大量推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。