一种环规清洗机的传输系统的制作方法

本实用新型涉及一种传输系统，特别涉及一种环规清洗机的传输系统。

背景技术：

环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。环规在生产出来后通常表面会有很多油渍和杂质，需要进行清洗。

卡板：环规清洗机在清洗环规时，由于内部的传动机构损坏或环规跑偏导致环规无法正常运行至出料段，造成大量环规堆积在清洗机内部。

现有的环规清洗机的传输系统通常不具有预防卡板的功能，当清洗机出现卡板时不能及时报警提醒投料人员，大量环规卡在清洗机内部也容易造成其他机构的损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有预防卡板功能的环规清洗机传输系统，通过在各段设置摇摆传感器。当清洗机内出现卡板时，某一个或多个摇摆传感器被一直触发感应，当接近开关的感应时间超过时间继电器设置的时间后，报警器报警及时提醒投料人员停止投料并进行检修。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环规清洗机的传输系统，包括机架、传送装置和用于驱动所述传送装置的驱动装置。所述的传送装置由若干根相互平行设置在机架上的传动轴组成，所述的传动轴等间距地沿着清洗机的长度方向布置。所述的驱动装置包括电机和减速机，所述的传动轴通过所述电机和减速机实现传动。所述的传输系统根据工艺需求分隔成入料段、清洗段、干燥段、检测段和出料段。所述的清洗段、干燥段和检测段各设有一个用于预防卡板的摇摆传感器，所述的摇摆传感器外接时间继电器，所述的时间继电器连接至报警器。所述的驱动装置、摇摆传感器、时间继电器和报警器分别与环规清洗机的PLC控制器连接。当清洗机内出现卡板时，某一个或多个摇摆传感器被一直触发感应，当接近开关的感应时间超过时间继电器设置的时间后报警器报警。

进一步地，所述的摇摆传感器包括U型支架、底座、摆动杆、滚轮及接近开关，所述的底座竖直固定在所述机架内部，所述的U型支架垂直固定在所述底座上。所述U型支架的两块侧板之间固设有一圆形支杆，所述的摆动杆穿过所述圆形支杆并与其转动连接。所述的滚轮安装在摆动杆的顶部，在摆动杆处于自然竖直状态时，所述滚轮的位置高于传动轴，以保证环规通过时能够碰到并触发摇摆传感器。所述摆动杆的底部固设有一金属块，所述U型支架底部设有一块用于使摆动杆在不动作时处于竖直状态的挡块。所述U型支架的其中一块侧板开设有一个通孔，所述接近开关穿过所述通孔并通过螺母锁紧固定。

当摇摆传感器处于自然状态时，接近开关感应到铁块而处于非触发状态，当环规触碰到摇摆传感器的滚轮时，摆动杆受力转动一定的角度，铁块也随之转动从而脱离接近开关所能够感受的区域，接近开关被触发，时间继电器开始运作。当一个环规通过摇摆传感器后，摆动杆因为铁块的重力作用及挡块的阻挡作用回归到竖直状态，接近开关重新恢复到非触发状态，时间继电器回零。当出现卡板时，接近开关长处于触发状态的时间超过了设定的时间，时间继电器动作触发报警器报警，投料人员及时停止投料并进行检修。

其中，所述的金属块为铁块、铜块、不锈钢块或其他金属。

其中，所述的U型支架及底座的材质为PVC。

其中，所述的滚轮材质为铁氟龙。

进一步地，所述的入料段设有用于计数的第一传感器，所述的出料段设有用于消数的第二传感器，所述的第一传感器和第二传感器用于统计清洗机内部正在清洗的环规数量。第一传感器每感应一次，数量加1，第二传感器每感应一次，数量减1，以此来计算清洗机内部在洗的环规数量。第一传感器和第二传感器同时也能用于预防卡板，例如，清洗机满载时内部的环规数量为10个，当累计的数量超过12个时（考虑到投料间距的误差），既说明清洗机内部出现了卡板。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种具有预防卡板功能的环规清洗机传输系统，通过在各段设置摇摆传感器。当清洗机内出现卡板时，某一个或多个摇摆传感器被一直触发感应，当接近开关的感应时间超过时间继电器设置的时间后，报警器报警及时提醒投料人员停止投料并进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为摇摆传感器的安装位置示意图。

图3为摇摆传感器的立体示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图3的俯视图。

主要组件符号说明：1、机架；2、传动轴；3、驱动装置；31、电机；32、减速机；41、入料段；42、清洗段；43、干燥段；44、检测段；45、出料段；5、摇摆传感器；51、U型支架；52、底座；53、摆动杆；54、滚轮；55、接近开关；56、圆形支杆；57、铁块；58、螺母；59、挡块；61、第一传感器；62、第二传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种环规清洗机的传输系统，包括机架1、若干根相互平行且等间距地设置在机架1上的传动轴2以及驱动装置3。驱动装置3包括电机31和减速机32，传动轴2通过电机31和减速机32实现传动。传输系统根据工艺需求分隔成入料段41、清洗段42、干燥段43、检测段44和出料段45。入料段41设有用于计数的第一传感器61，出料段45设有一个用于消数的第二传感器。清洗段42、干燥段43和检测段44各设有一个用于预防卡板的摇摆传感器5，摇摆传感器5外接时间继电器，时间继电器连接至报警器。驱动装置3、摇摆传感器5、时间继电器和报警器分别通过清洗机的PLC控制。

如图2～5所示，摇摆传感器5包括U型支架51、底座52、摆动杆53、滚轮54及接近开关55，底座52竖直固定在机架1内部，U型支架51垂直焊接在底座52上，U型支架51及底座52的材质为PVC。U型支架51的两块侧板之间焊接有一圆形支杆56，摆动杆53可围绕该圆形支杆56转动。滚轮54安装在摆动杆53的顶部并可以自由转动，在摆动杆53处于自然竖直状态时，滚轮54的位置高于传动轴2以保证环规在清洗时能够碰到，滚轮54的材质为铁氟龙。摆动杆53的底部固设有一铁块57，U型支架51底部设有一块挡块59。U型支架51的其中一块侧板开设有一个通孔，接近开关55穿过该通孔并通过螺母58锁紧固定。

本实用新型的工作原理为：投料人员在投料时按照一定的间距错开，在一定的传送速度下，每个环规触碰摇摆传感器5的时间是一定的。事先根据清洗机传送速度计算好每个环规通过摇摆传感器5的时间，将时间继电器进行设定，所设定的时间略高于每个环规通过摇摆传感器5的时间。当出现卡板时，摇摆传感器5被触发的时间过长导致时间继电器被触发，报警器报警及时提示投料人员停止投料并进行检查。

入料段41的第一传感器61和出料段45的第二传感器62用于统计清洗机内部正在清洗的环规数量。第一传感器61每感应一次，数量加1，第二传感器62每感应一次，数量减1，以此来计算清洗机内部在洗的环规数量。假设清洗机满载时内部的环规数量为M个，当累计的数量超过N个时（N＞M），既说明清洗机内部出现了卡板。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。