本实用新型涉及垂直取料技术领域，具体地说，涉及一种防护取料机构。
背景技术：
一种加工尺寸完成的产品，需要对产品从治具中进行取料，但在取料过程中往往会对产品产生划伤、碰伤的问题，特别是环形带台阶式金属外壳等利用外形定位或对不易取放的金属件进行取料时，更易发生划伤、碰伤问题，降低了产品合格率，造成了资源浪费。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型的目的是：提供一种防护取料机构，可将环形带台阶式外壳从内部垂直提起取放，具有防护功能，避免划伤、碰伤产品。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种防护取料机构，包括推拉杆、防护盖板，所述推拉杆上套设有轴套装置，所述轴套装置包括轴套、设置在所述轴套上端的弹簧挡板和设置在所述轴套下端的移动台，所述移动台上设置有两个开口向下且在一条直线上的U形槽，两个U形槽内壁上分别对称铰接有用于卡住产品的卡爪，所述防护盖板上设置有两个卡爪孔，所述防护盖板通过两个所述卡爪孔套设在两个所述卡爪上，所述防护盖板能随两个所述卡爪的紧缩或张开而上下移动，所述推拉杆的上端设置有推拉把手，所述推拉把手与所述弹簧挡板之间设置有弹簧，且所述弹簧套设在所述推拉杆上，所述推拉杆的下端设置有用于拨动两个所述卡爪靠近铰接点端部的推拉组件，且所述防护盖板限制两个所述卡爪的紧缩范围使两个所述卡爪靠近铰接点的端部保持与所述推拉组件接触。
作为优选，所述推拉组件包括设置在所述推拉杆下端的卡爪拉块和位于所述卡爪拉块上方的倒圆锥形卡爪推块，所述卡爪拉块与所述卡爪推块之间形成有放置所述卡爪靠近铰接点端部的推拉凹部。
作为优选，两个所述卡爪均包括依次连接的铰接段、长臂段和弯钩段，两个所述铰接段分别与两个所述U形槽铰接，两个所述铰接段的一端均放置在所述推拉凹部内，两个所述弯钩段相反方向分别设置在所述长臂段的下端。
作为优选，两个所述铰接段分别通过销轴分别与两个所述U形槽内壁铰接。
作为优选，还包括用于放置所述产品的支撑底座。
作为优选，所述支撑底座上设置有用于定位所述产品的定位槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种防护取料机构，包括推拉杆、防护盖板，推拉杆上套设有轴套装置，轴套装置包括轴套、设置在轴套上端的弹簧挡板和设置在轴套下端的移动台，移动台上设置有两个开口向下且在一条直线上的U形槽，两个 U形槽内壁上分别对称铰接有用于卡住产品的卡爪，防护盖板上设置有两个卡爪孔，防护盖板通过两个卡爪孔套设在两个卡爪上，防护盖板能随两个卡爪的紧缩或张开而上下移动，推拉杆的上端设置有推拉把手，推拉把手与弹簧挡板之间设置有弹簧，且弹簧套设在推拉杆上，推拉杆的下端设置有用于拨动两个卡爪靠近铰接点端部的推拉组件，且防护盖板限制两个卡爪的紧缩范围使两个卡爪靠近铰接点的端部保持与推拉组件接触。工作时，弹簧处于轻微压缩状态，当没有力施加在推拉杆上时，卡爪处于紧缩状态且紧靠两个卡爪孔内壁，这样可以很轻松的将卡爪放入产品，产品为环形带台阶式金属外壳，同时防护盖板放置在产品上可以保护产品避免碰伤，再在推拉杆用手掌施加向下的力，而且用手指扣住弹簧挡块向上，推拉杆向下带动推拉组件拨动卡爪靠近铰接点的端部向下，使得卡爪向外张开，卡住产品，从而可以将机构提起带动产品被提出。
由于推拉组件包括设置在推拉杆下端的卡爪拉块和位于卡爪拉块上方的倒圆锥形卡爪推块，卡爪拉块与所述卡爪推块之间形成有放置卡爪靠近铰接点端部的推拉凹部，卡爪拉块可以拨动卡爪靠近铰接点的端部以铰接点为圆心向上转动，卡爪推块可以拨动卡爪靠近铰接点的端部以铰接点为圆心向下转动，且卡爪推块为到圆锥形可以增大卡爪张开范围。
由于两个卡爪均包括依次连接的铰接段、长臂段和弯钩段，卡爪可以卡住体积较大的产品。
综上所述，本实用新型一种防护取料机构解决了现有技术中环形带台阶式金属外壳等利用外形定位或对不易取放的金属件进行取料时，更易发生划伤、碰伤问题。本实用新型一种防护取料机构可将环形带台阶式金属外壳从内部垂直提起取放，具有防护功能，避免划伤、碰伤产品。
附图说明
图1是本实用新型一种防护取料机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种防护取料机构取料前的剖视结构示意图；
图3是本实用新型一种防护取料机构取料时的剖视结构示意图；
图中：1-推拉杆，2-防护盖板，3-轴套装置，31-轴套，32-弹簧挡板，33- 移动台，34-U形槽，4-产品，5-卡爪，51-铰接段，52-长臂段，53-弯钩段， 6-卡爪孔，7-推拉把手，8-弹簧，9-推拉组件，91-卡爪拉块，92-卡爪推块， 93-推拉凹部，10-支撑底座，11-定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2共同所示，一种防护取料机构，包括推拉杆1、防护盖板2，推拉杆1上套设有轴套装置3，轴套装置3包括轴套31、设置在轴套31上端的弹簧挡板32和设置在轴套31下端的移动台33，移动台33上设置有两个开口向下且在一条直线上的U形槽34，两个U形槽34内壁上分别对称铰接有用于卡住产品4的卡爪5，产品4为环形带台阶式金属外壳，防护盖板2上设置有两个卡爪孔6，防护盖板2通过两个卡爪孔6套设在两个卡爪5上，防护盖板2 能随两个卡爪5的紧缩或张开而上下移动，推拉杆1的上端设置有推拉把手7，推拉把手7与弹簧挡板32之间设置有弹簧8，且弹簧8套设在推拉杆1上，推拉杆1的下端设置有用于拨动两个卡爪5靠近铰接点端部的推拉组件9，且防护盖板2限制两个卡爪5的紧缩范围使两个卡爪5靠近铰接点的端部保持与推拉组件9接触。
如图2所示，本实施方式中推拉组件9包括设置在推拉杆1下端的卡爪拉块91和位于卡爪拉块91上方的倒圆锥形卡爪推块92，卡爪拉块91与卡爪推块92之间形成有放置卡爪5靠近铰接点端部的推拉凹部93，卡爪拉块91可以拨动卡爪5靠近铰接点的端部以铰接点为圆心向上转动，卡爪推块92可以拨动卡爪5靠近铰接点的端部以铰接点为圆心向下转动，且卡爪推块92为到圆锥形可以增大卡爪5张开范围。
如图1和图2共同所示，本实施方式中两个卡爪5均包括依次连接的铰接段51、长臂段52和弯钩段53，两个铰接段51分别与两个U形槽34内壁通过销轴铰接，两个铰接段51的一端均放置在推拉凹部93内，两个弯钩段53相反方向分别设置在长臂段52的下端，卡爪5通过设置铰接段51、长臂段52和弯钩段53，从而可以卡住体积较大的产品4。
如图2和图3共同所示，本实施方式中一种防护取料机构还包括用于放置产品4的支撑底座10，支撑底座10上设置有用于定位产品4的定位槽11，从而有利于准确定位产品4，方便产品4取料。
本实用新型一种防护取料机构的操作流程如下：
如图2和图3共同所示，工作时，弹簧8处于轻微压缩状态，当没有力施加在推拉杆1上时，卡爪5处于紧缩状态且紧靠两个卡爪孔6内壁，这样可以很轻松的将卡爪5放入产品4，产品4为环形带台阶式金属外壳，同时防护盖板2放置在产品4上可以保护产品4避免碰伤，再在推拉杆1用手掌施加向下的力，而且用手指扣住弹簧挡块32向上，推拉杆1向下带动推拉组件9拨动卡爪5靠近铰接点的端部向下，使得卡爪5向外张开，卡住产品4，从而可以将机构提起带动产品4被提出，保证取产品4时不会与治具接触，减少取产品4 过程发生碰伤、划伤的几率。
由上述操作流程中可知，本实用新型不限于环形带台阶式金属外壳的取料，也可用于方环形带台阶式外壳的取料或具有环形带台阶式结构的外壳取料。
上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。