本实用新型涉及一种运输光纤级四氯化硅的运输罐，属于化工物料运输罐技术领域。
背景技术：
近年来，光纤预制棒的需求一直呈现高速增长态势，相关产品的产量也同步增长，同时对产品质量的要求也日益提高。提高产品质量成为光纤四氯化硅行业的必然趋势，光纤级四氯化硅是生产光纤预制棒的主要原料，对于如何保证光纤级四氯化硅的质量成为各厂家关注的主要问题。
在光纤级四氯化硅的生产及充装中，充装工序是保证光纤级四氯化硅质量的关键工序之一。目前多数运输光纤级四氯化硅的运输罐上安装有一个气相三通阀及一个液相三通阀。气、液相三通阀的旁路通过管道连接，阀门与充装系统的对接口为水平状态。这种结构运输罐的接口处的清洗较为困难，且无法准确判断阀门是否有内漏情况。对于光纤级四氯化硅的充装，对接处的清洗及阀门的泄露情况对产品质量的影响非常大，若阀门内漏、清洗不彻底时极易造成金属离子的超标。而目前使用的运输罐的阀门形式因清洗困难及无法检测阀门是否内漏，所以极易造成产品的二次污染。由于用于制作光纤预制棒的光纤级四氯化硅对于金属离子的要求极高，因此，如何保证运输罐对接口的洁净对保证光纤级四氯化硅质量就显得尤为重要，为了实现能保证运输罐对接口处干净的目的，有必要对现有的光纤级四氯化硅运输罐阀门及管道结构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于清洗接口的光纤级四氯化硅运输罐，这种运输罐可以更方便地清洗接口及判断阀门是否内漏，能够降低光纤级四氯化硅在充装时二次污染的风险，保证光纤级四氯化硅的质量。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种易于清洗接口的光纤级四氯化硅运输罐，它包括罐体、气相三通阀、液相三通阀、气液相三通阀旁路连接管，气相三通阀和液相三通阀的下部接口分别与罐体相连接，气相三通阀与液相三通阀的上部接口通过气液相三通阀旁路连接管相连接，其改进之处是，它增加了气相直通阀、液相直通阀，气相直通阀和液相直通阀的下部接口分别通过连接管道与气相三通阀、液相三通阀的横向接口相连接，气相直通阀和液相直通阀的上部接口分别与充装管道相连接。
上述易于清洗接口的光纤级四氯化硅运输罐，所述气相直通阀的下部接口通过气相连接管道与气相三通阀的横向接口相连接，液相直通阀的下部接口通过液相连接管道与液相三通阀的横向接口相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在现有的光纤级四氯化硅运输罐上增加了气相直通阀和液相直通阀，将现有的气相三通阀和液相三通阀通过横向接口与充装管道的水平对接变为气相直通阀和液相直通阀与充装管道的垂直对接，在清洗和检测阀门内漏情况时只需拆卸气相直通阀和液相直通阀的盲堵进行清洗和检测即可，极大地方便了清洗和检修操作，提高了检修质量。本实用新型结构简单、使用方便，更易于清洗阀门管路、检测阀门内漏情况，能更有效地防止光纤级四氯化硅充装时二次污染的发生，保证光纤级四氯化硅的质量，为保证光纤预制棒的质量做出了重大贡献。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：罐体1、气相三通阀2、液相三通阀3、气液相三通阀旁路连接管4、气相直通阀5、液相直通阀6、气相连接管道7、液相连接管道8。
具体实施方式
本实用新型包括罐体1、气相三通阀2、液相三通阀3、气液相三通阀旁路连接管4、气相直通阀5、液相直通阀6、气相连接管道7、液相连接管道8。
图中显示，本实用新型延用了现有运输罐的气相三通阀2、液相三通阀3、气液相三通阀旁路连接管4及连接结构，在此基础上增加了气相直通阀5、液相直通阀6、气相连接管道7、液相连接管道8等部件及连接结构。
图中显示，气相三通阀2和液相三通阀3的下部接口与罐体1相连接，气相三通阀2与液相三通阀3的上部接口通过气液相三通阀旁路连接管4相连接，气相直通阀5和液相直通阀6的下部接口分别通过连接管道与气相三通阀2、液相三通阀3的横向接口相连接，气相直通阀5和液相直通阀6的上部接口分别与充装管道相连接。
图中显示，气相直通阀5的下部接口通过气相连接管道7与气相三通阀2的横向接口相连接。液相直通阀6的下部接口通过液相连接管道8与液相三通阀3的横向接口相连接。气相连接管道7、液相连接管道8采用刚性管，刚性管有卡套与气相三通阀2、液相三通阀3、气相直通阀5、液相直通阀6的接口匹配。
本实用新型的工作过程如下：
充装接管时，将气相直通阀5和液相直通阀6在阀门关闭的情况下擦洗、试漏，通过观察气相直通阀5和液相直通阀6上是否有气泡即可判断出阀门是否内漏，若无内漏情况即可与充装系统进行连接。
由于液相直通阀6和气相直通阀5在关闭情况下暴露在外部，接触到少量空气，因此在接管之后需对管路进行吹扫。将液相三通阀3开至与气液相三通阀旁路连接管4和液相连接管道8相连接，将气相三通阀2开至与气液相三通阀旁路连接管4和气相连接管道7相连接，在液相直通阀6和气相直通阀5开启的状态下，通过氮气吹扫将液相直通阀6和气相直通阀5在接管时带入的少量空气置换干净。
充装时，将液相三通阀3开至与罐体1和液相连接管道8相连接，将气相三通阀2开至与罐体1和气相连接管道7相连接，在液相直通阀6和气相直通阀5开启的状态下，进行罐体1的充装。
充装完毕后，将液相三通阀3开至与气液相三通阀旁路连接管4和液相连接管道8相连接，将气相三通阀2开至与气液相三通阀旁路连接管4和气相连接管道7相连接，在液相直通阀6和气相直通阀5开启的状态下，通过氮气吹扫将液相直通阀6、液相连接管道8、气液相三通阀旁路连接管4、气相连接管道7、气相直通阀5内的物料气通过系统吹至尾气处理系统进行处理。
拆管时将液相三通阀3、气相三通阀 2、液相直通阀6、气相直通阀5关闭，进行拆管。拆管后，在液相直通阀6和气相直通阀5关闭的情况下，用清洗液对液相直通阀6和气相直通阀5进行擦洗，试漏，防止液相直通阀6和气相直通阀5上有物料或阀门内漏造成运输罐、阀门管路的腐蚀，最终污染物料。