本实用新型涉及灰水储罐技术领域，特别涉及一种低压灰水储罐的装置。
背景技术：
低压灰水储槽是多元料浆煤气化装置的重要设备，在原有技术中从澄清槽溢流出来的灰水中含有一定量的细颗粒悬浮物，系统长时间运行后，低压灰水储槽中会聚集大量灰渣，灰水由低压灰水泵泵送至洗涤系统的过程中，低压灰水储槽中积聚的灰渣随灰水进入系统，造成低压灰水泵及其进出口管线沉积堵塞较为严重。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低压灰水储罐的装置，能够有效地减少灰渣积聚量，延缓灰水系统结垢堵塞速率，更好的实现了系统长周期运行的目的，具有技术简单，造价低廉，投资小的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种低压灰水储罐的装置，包括低压灰水储槽V1，在低压灰水储槽V1内部设置有隔离挡板D，所述的低压灰水储槽V1顶部设置有进水管E，进水管E伸至低压灰水储槽V1液面以下，进水管E位于隔离挡板D一侧，在隔离挡板D另一侧设置有低压灰水泵P1，通过低压灰水泵P1泵送至洗涤系统V2，灰水在洗涤系统V2中对原料气进行洗涤后，再由洗涤系统V2底部送至澄清槽V3，澄清槽V3中的出口的管线为连接在低压灰水储槽V1的进水管E。
所述的进水管E管线底部管口呈45°斜口，斜口面朝向低压灰水储槽V1人孔方向。
所述的进水管E一侧设置有排污管口，并连接管线引至地沟。
所述的隔离挡板D两侧及底部与低压灰水储槽V1内壁满焊连接。
所述的隔离挡板D材质为Q235-B，高度为1m，厚度5mm。
所述的低压灰水储槽V1顶部设置有排气口N4。
本实用新型的有益效果：
本实用新型改善灰水管线堵塞情况，在低压灰水储槽V1内部增加一块隔离挡板D，并降低压灰水储槽V1进水管E，使该进水管E管线管口伸至低压灰水储槽V1液面以下，以增加悬浮物沉积效果，并通过低压灰水储槽V1排污管线对沉积的淤泥进行定期排放。
附图说明
图1为本实用新型线路流程图。
图2为低压灰水储槽V1俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示：在低压灰水储槽V1内部增加一块高约1m材质为Q235-B的隔离挡板D，并将低压灰水储槽V1进水管E延长5.5m，使该进水管E管线管口伸至低压灰水储槽V1液面以下，以增加悬浮物沉积效果，并通过低压灰水储槽V1排污管线对沉积的淤泥进行定期排放。
在低压灰水储槽V1内部中心线一侧约1.5m处增加一块高约1m的隔离挡板D，该隔离挡板D材质为Q235-B，厚度约5mm。
用碳钢焊接材料将该隔离挡板D两侧及底部与低压灰水储槽V1内壁满焊连接。
在低压灰水储槽V1内部N1管口连接一条20”，CL150长约5.5m的碳钢管线E，要求该进水管E管线底部管口呈45°斜口，斜口面朝向低压灰水储槽V1人孔方向。
在低压灰水储槽V1最底部隔离挡板一侧位置增加一个3”排污管口，并连接管线引至地沟。低压灰水储槽V1顶部设置有排气口N4。
本实用新型工作原理：
在系统投运后，从澄清槽V3溢流出来的含渣灰水由溢流管自流进低压灰水储槽V1的隔离挡板D北侧，因为进水管E管口伸至液面以下，大大减缓了灰水中悬浮颗粒的自由逸散，有效控制灰水中的灰渣颗粒沉降堆积至隔离挡板D一侧，再由排污管定期排放至地沟，将灰渣排出系统。大大减少隔离挡板D另一侧低压灰水泵P1入口灰渣量，从而极大的减缓低压灰水泵P1及其进出口管线沉积堵塞速率，更好的实现系统长周期运行的目的。