本实用新型涉及物流包装技术领域，尤其涉及一种充气袋。
背景技术：
快递运输过程中，在包装一些易破碎的托寄物时主要通过缠绕大量气泡膜或使用其他缓冲材料来达到限位及缓冲保护的效果，但是这类做法不仅操作繁琐，无标准操作规范，个人操作差异性大，且缓冲效果一般；同时，使用大量物料会造成严重的资源浪费，到件后收件方丢弃也污染环境。
技术实现要素：
基于上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种充气袋，解决现有技术中的充气袋充气后，热封部位的缓冲距离为零，是整个袋子缓冲的最薄弱部位，易导致托寄物损坏的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种充气袋，所述充气袋呈筒状，包括内层和外层，所述内层和外层之间形成充气腔，所述充气腔上设置充气口并在充气口处设置充气阀,所述内层在充气后与所容纳物品的形状相适配，所述内层和外层由一块整体材料制成，所述内层和外层其中一端的连接处为一体式连接。
优选的：所述内层或/和外层是PE(聚乙烯树脂)与PA(聚酰胺树脂)的复合膜。
优选的：所述充气阀为单向逆止阀或多次充放气阀。
优选的：所述外层的外表面上设置把手装置。
优选的：所述充气腔上设有将内层和外层压合的热封带，所述热封带将充气腔分隔为多个充气区域，所述充气区域之间相互连通。
优选的：所述热封带在所述外层的圆周方向进行设置
优选的：所述热压带为网状热压节点。
优选的：所述网状热压节点的形状为圆形或长方形。
优选的：所述热封带的数量大于一条。
优选的：所述外层外部具有防水涂层。
上述任一充气袋的制备方法，包括以下步骤：
筒状结构的袋体侧壁的一端翻折套置在另一端的外侧，形成所述内层和外层；
所述内层和外层在末端连接并留有充气口；
所述充气口处设置通气阀。或者是：所述筒状结构的内层套入所述筒状结构的外层，两端封合，其中一端留有开口，开口处设置通气阀。
优选的：所述筒状结构的袋体侧壁由长方形复合膜的其中两条相对的边搭接封合形成。
上述任一充气袋的使用方法，包括以下步骤：待包装物置于所述第二膜层内部，通气阀通气即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型实施例示例的充气袋，是一种新型有效的缓冲充气袋，充气之前体积较小，节约空间，节约仓储成本，充气之后具有耐挤压、抗震动、抗摔落、限位等作用，操作简单，仅需充气即可使用。
2、本实用新型实施例示例的充气袋，充气之后内层可以根据待包装物的形状发生形变，将待包装物的四周均可包裹起来，适用于各类不规则形状的托寄物，本实用新型实施例示例的充气袋的侧面和底面都是一体连接的，避免了挤压漏气的问题。
3、本实用新型实施例示例的充气袋，待包装物被固定在内层的内部，使待包装物的与外包箱箱壁之间均有一定的缓冲距离，缓冲效果显著。
4、本实用新型实施例示例的充气袋可根据待包装物的大小定制。
5、本实用新型实施例示例的充气袋，在内层和外层之间设间断性置热封带等，充气后可起到限位作用，有效的防止了内层与外层之间因滑动错位导致寄托物滑落外露的发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例1示例的充气袋的结构示意图；
图2为本实用新型实施例6示例的充气袋的结构示意图；
图3为本实用新型实施例示例的充气袋制备过程中的结构示意图；
图4为本实用新型实施例示例的充气袋制备过程示意图；
图中：1、外层，2、内层，3、充气阀，4、热封带。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
如图1所示，本实施例示例了一种充气袋，所述充气袋呈筒状，包括内层2和外层1，所述内层2和外层1之间形成充气腔，所述充气腔上设置充气口并在充气口处设置充气阀3,所述内层2在充气后与所容纳物品的形状相适配，所述内层2和外层1由一块整体材料制成，所述外层1和内层2的一端一体式连接。
优选的：所述外层外部具有防水涂层。
如图3、4所示，上述充气袋的制备方法，包括以下步骤：筒状结构的袋体侧壁的一端翻折套置在另一端的外侧，形成所述内层2和外层1；
所述内层2和外层1在末端连接并留有充气口；
所述充气口处设置通气阀3。
或者是：第一筒状结构的内层2套入第二筒状结构的外层1，两端封合，其中一端留有开口，开口处设置通气阀3。
优选的：所述筒状结构的袋体侧壁由长方形复合膜的其中两条相对的边搭接封合形成。
或者是：首先将一张长方形的复合膜对折，然后将位于内侧的侧边封合，位于外侧的侧边封合，形成所述内层2和外层1，最后将内层2和外层1之间的开口封合并留有充气口，所述所述充气口处设置通气阀3。
本发明的充气袋的制备方法不限于上述列举，任何可以实现上述结构的方法都可以。
现有的充气袋一般为由多个排列的充气室组成，这种充气袋不能随着所包装的物品的形状的改变而改变，所以缓冲效果具有局限性，也有的充气袋是在充气袋的上下左右三个面都封口，使的袋子具有多处缓冲薄弱区，在挤压过程中，缓冲薄弱区容易存在漏气的风险，而本实施例的充气袋仅仅在上下两侧封口，甚至在一侧封口，能够根据待包装物品的形状改变内层包装膜层的形状，也有效的避免了挤压破损的问题。
实施例二
本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：所述外层1和/和内层2是PE(聚乙烯树脂)与PA(聚酰胺树脂)的复合膜。
实施例三
本实施例与实施例一或实施二相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：所述充气阀3为单向逆止阀或多次充放气阀。
实施例四
本实施例与实施例一到实施三相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：所述外层1的外表面上设置把手装置，方便充气后的充气袋的取放。
实施例五
本实施例与实施例一到实施四相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：所述充气腔上设有将内层2和外层1压合的热封带4，所述热封带4将充气腔分隔为多个充气区域，所述充气区域之间相互连通。
实施例六
本实施例与实施例一到实施五相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：所述热封带4在所述外层1的圆周方向进行设置，如图2所示。
优选的：所述热压带为网状热压节点。
优选的：所述网状热压节点的形状为圆形或长方形。
实施例七
本实施例与实施例一到实施六七相同的特征不再赘述，本实施例与上述实施例不同的特征在于：所述热封带4的数量大于一条。
实施例八
实施例一到实施七任一充气袋的使用方法，包括以下步骤：待包装物置于所述第二膜层2内部，充气阀3通气即可。
本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”等方位用词均是为了便于描述而采用的相对位置，不能理解为绝对位置构成对本方面的限制。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。