应用在数字喷墨印花机上的皮带传输平台的制作方法

本实用新型涉及传输平台领域，尤其涉及一种应用在数字喷墨印花机上的皮带传输平台。

背景技术：

瓷砖由皮带传送至数字喷墨印花机打印内，瓷砖在运行过程中需要保证其平整度，才能保证打印效果。目前，平台框架上焊接有长条状的钣金折弯件，钣金折弯件的上面是皮带，用于传送瓷砖。若需要保证瓷砖的平整度，则需要保证钣金折弯件的平整度，而钣金折弯件的平整度是很难达到的。目前的钣金折弯件是焊接在平台框架上的，焊接易于形变。此外，皮带在传输过程中会与钣金折弯件产生滑动摩擦，继而产生静电，一旦产生静电，会使得从打印机打印出来的墨水偏移，继而影响最终瓷砖产品上的图案质量。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种保证平台框架上端面的整体平整度、不易形变、保证瓷砖上图案质量的应用在数字喷墨印花机上的皮带传输平台。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用在数字喷墨印花机上的皮带传输平台，包括皮带、平台框架、驱动滚筒组件、从动滚筒组件，所述驱动滚筒组件、从动滚筒组件设置在平台框架的两端，所述皮带套设在平台框架两端的驱动滚筒组件、从动滚筒组件上，所述平台框架的上方设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃位于皮带与平台框架之间，所述钢化玻璃通过多个连接支撑点固定与平台框架的上端面固定。

本实用新型应用在数字喷墨印花机上的皮带传输平台的有益效果是，由于钢化玻璃的整体平整度相较于钣金折弯件的平整度好，皮带传输时的平整度得到保证，继而保证了皮带上方的瓷砖的平整度，最终保证了瓷砖打印图案的质量，其中，连接支撑点用以将钢化玻璃平稳的固定在平台框架的上方；皮带与钢化玻璃的摩擦代替钣金折弯件与皮带之间的摩擦，不会产生静电，保证了瓷砖打印图案的质量。

作为本实用新型的进一步改进是，钢化玻璃可以通过连接支撑点来调节高度，为了达到这一效果，所述连接支撑点包括铝型材、螺栓，所述铝型材与钢化玻璃的下端面固定连接，所述铝型材的下端面设置有槽口，所述螺栓的头部卡设在槽口内，所述螺栓穿过平台框架，穿过所述平台框架的螺栓的上下端均螺纹设置有第一调节螺母。采用定制铝型材与螺栓，螺栓头部可正好穿入定制铝型材，螺纹部分通过第一调节螺母在平台框架上进行调节，无需焊接，用螺纹调整紧固，能解决目前皮带的平台框架的制造工艺比较复杂，需要进行多处焊接，易导致形变的问题。需要调节钢化玻璃时，调节两个第一调节螺母在螺栓上的位置，即可根据实际需求实现对钢化玻璃高度的调节。节约了调节时间，更加高效。

优选地，所述铝型材通过胶水与钢化玻璃的下端面粘结固定。用胶将铝型材粘在钢化玻璃上，使铝型材与钢化玻璃形成一体，成为钢化玻璃组件。

优选地，所述胶水采用硅酮密封胶，所述铝型材的四周通过所述硅酮密封胶与钢化玻璃的下端面固定，采用硅酮密封胶使得铝型材与钢化玻璃的连接更为牢固；胶水涂附在铝型材的四周，在节约用胶的前提下还能起到连接牢固的作用。

优选地，所述钢化玻璃设置有多块，所述多块钢化玻璃平铺且相邻设置，所述多块钢化玻璃均匀排布。使用多块钢化玻璃形成皮带的支撑平台，搬运较为方便，具有不易碎的优点。

优选地，所述连接支撑点还包括脚撑部，所述脚撑部与铝型材交替设置。脚支撑部配合铝型材和螺栓，能起到更好的支撑钢化玻璃的作用。

作为本实用新型的进一步改进是，所述脚撑部的顶部设置有万向节结构，所述万向节结构的顶部为平面，所述平面能与钢化玻璃下表面贴合。通过万向节结构以及顶部平面结构的设置，便于安装钢化玻璃。

优选地，所述脚撑部的下端与平台框架螺纹连接，所述脚撑部上螺纹设置有第二调节螺母，所述第二调节螺母位于平台框架的上方。同样的，脚撑部的上下位置也可以调节。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实施例中钢化玻璃与铝型材配合的立体图；

图5为本实施例卸掉皮带、驱动滚筒组件以及从动滚筒组件的主视图。

图中：

1－皮带；2－平台框架；3－驱动滚筒组件；4－从动滚筒组件；5－钢化玻璃；6－连接支撑点；61－铝型材；62－螺栓；63－槽口；64－第一调节螺母；65－脚撑部；66－平面；67－万向结构；68－第二调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－5所示，本实施例的一种应用在数字喷墨印花机上的皮带传输平台，包括皮带1、平台框架2、驱动滚筒组件3、从动滚筒组件4，驱动滚筒组件3、从动滚筒组件4设置在平台框架2的两端，皮带1套设在平台框架2两端的驱动滚筒组件3、从动滚筒组件4上，平台框架2的上方设置有钢化玻璃5，钢化玻璃5位于皮带1与平台框架2之间，钢化玻璃5通过多个连接支撑点6固定与平台框架2的上端面固定。

连接支撑点6包括铝型材61、螺栓62，铝型材61与钢化玻璃5的下端面固定连接，铝型材61的下端面设置有槽口63，螺栓62的头部卡设在槽口63内，螺栓62穿过平台框架2，穿过平台框架2的螺栓62的上下端均设置有第一调节螺母64，第一调节螺母64与螺栓62螺纹配合固定。铝型材61通过胶水与钢化玻璃5的下端面粘结固定。具体的，本实施例中的胶水采用硅酮密封胶，铝型材61的四周通过硅酮密封胶与钢化玻璃5的下端面固定。

钢化玻璃5设置有可以设置呈多块，多块钢化玻璃5平铺且相邻设置，多块钢化玻璃5均匀排布。本实施例中采用四块钢化玻璃5，四块钢化玻璃5平铺设置。

连接支撑点6还包括脚撑部65，脚撑部65与铝型材61交替设置，用以平稳的支撑钢化玻璃5，保证钢化玻璃5的平整度。脚撑部65的顶部设置有万向节结构67，万向节结构67的顶部为平面66，平面66能与钢化玻璃5下表面贴合。脚撑部65的下端与平台框架2螺纹连接，脚撑部65上螺纹设置有第二调节螺母68，所述第二调节螺母68位于平台框架2的上方。

在平台框架2上装有脚撑部65与螺栓62，对钢化玻璃5起向上支撑的作用，螺栓62的高度通过第一调节螺母64调节，脚撑部65的高度通过第二调节螺母68进行调节，用于控制连接支撑点的水平高度。

螺栓62的头部卡于定制铝型材61的槽口63内，螺纹部分穿过平台框架2，第一调节螺母64螺纹安装在螺栓62上，并位于平台框架2的上下两侧。在平台框架2上分布多组连接支撑点6，需要逐个进行调节到同一水平。这样保证多块钢化玻璃5整体的水平一致。

需要调紧钢化玻璃5时，旋紧下方的第一调节螺母64，则螺栓62向下移动，将钢化玻璃5拉紧。位置调整到位后，锁紧脚撑部65的第二调节螺母68与螺栓62的上方的第一调节螺母64。进行下一组钢化玻璃5的调节。

上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。