一种刮板输送机的托链装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械设备领域，特别涉及一种刮板输送机的托链装置。

背景技术：

刮板输送机作为煤炭运输的主要运输设备，在煤炭生产中起着非常重要的作用，刮板输送机的工作原理是：由绕过机头链轮和机尾轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构实现煤炭的运输。目前，我国刮板输送机的总体设计、制造水平已接近国外同类机型，但与国外相比仍有不少差距。对此，加快研制高可靠性的重型大功率刮板输送机刻不容缓。

目前使用的刮板输送机，为运输精煤到仓内的输送设备，输送距离一般较长，由于长度及设备负荷影响，在运行过程中会出现上链松垮，下链吃紧现象，使机尾张紧丝杆起不到较好的作用，导tt6致链条垂入链轮到溜槽上轮递之间的间隙中，出现刮板刮蹭轨道底板，响声过大的现象，链条在轨道头部、轨道上移动属滑动摩擦，导致部件磨损较快，易产生各种故障，当轨道头部过度磨损后不及时更换，就易发生卡链故障；当链条过松及出现漂链、掉链时，甚至会出现刮板托链托道挂弯、链条卷入链轮事故，而当头轮脱不出链条或脱链不好时，易出现压坏轨道头部、跳链等故障；因此，急需解决刮板运输机链条松弛、漂链、掉链的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种刮板输送机的托链装置，通过在上链条下方加装托链装置，从而减小了刮板、链条的磨损，降低了运行时的噪音，提高刮板输送机运行安全可靠性，减少了材料消耗。

本实用新型所采用的技术方案是：一种刮板输送机的托链装置，刮板输送机包括头轮、尾轮、溜槽、链条、刮板、槽钢托板、盖板和驱动装置，所述溜槽位于所述头轮和所述尾轮之间，所述刮板间隔设置在所述链条上，所述链条分为位于所述槽钢托板上方的上链条和位于所述槽钢托板下方的下链条，该托链装置设置在所述槽钢托板靠近所述头轮的一端，其特征在于，所述托链装置包括两个倾斜设置在上链条和下链条之间的弧形板，两个所述的弧形板分别设置在沿所述槽钢托板宽度方向的两端，且两个所述弧形板的凹陷面均朝向所述下链条；每一个所述弧形板的上端固定在所述槽钢托板靠近所述头轮的一端，下端与所述头轮之间的距离为40~45mm。

优选的，所述弧形板的长度为400mm，宽度为150mm，高度为60mm。

优选的，所述盖板的内壁上设有橡胶清扫刷，所述橡胶清扫刷的刷齿与所述上链条的上表面接触。

优选的，所述槽钢托板上设有用于接收所述橡胶清扫刷清理的物料的衬板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在刮板输送机的机头链轮前端加装托链装置，托链装置包括两个倾斜设置在上链条和下链条之间的弧形板，两个弧形板的凹陷面均朝向下链条，下端与头轮之间的距离为40~45mm；当链条在运行过程中出现上链松垮，下链吃紧的现象，导致链条垂入链轮到溜槽上轮递之间的间隙中时，托链装置的弧形板的凸起面可将下垂的链条托起，消除了磨损链条的情况，解决了因链条松垮造成的刮板易将轨道头部拉坏并在轨道处卡住、链条不能正常从头轮上脱出及链条周期性震动的问题；加装上托链装置后，当链条出现周期性震动时，不管链条左右摆动还是上下跳动，当链条平稳后都要落在托链装置上，不会出现掉链的故障，极大地提高了刮板输送机运行安全可靠性；

本实用新型的通过加装托链装置，减小了刮板、链条的磨损，降低了运行时的噪音，提高刮板输送机运行安全可靠性，延长了设备使用寿命，同时减少了材料消耗，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是加装托链装置的刮板输送机的结构示意图；

图2是弧形板的主视图；

图3是加装托链装置的刮板输送机的局部结构示意图；

附图标记：1、头轮，2、溜槽，3、链条，301、上链条，302、下链条，4、刮板，5、槽钢托板，501、衬板，6、盖板，7、托链装置，8、弧形板，9、橡胶清扫刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：

作为本实用新型的实施例，一种刮板输送机的托链装置，刮板输送机包括头轮1、尾轮、溜槽2、链条3、刮板4、槽钢托板5、盖板6和驱动装置，溜槽2位于头轮1和尾轮之间，刮板4间隔设置在链条3上，链条3分为位于槽钢托板5上方的上链条301和位于槽钢托板5下方的下链条302，该托链装置7设置在槽钢托板5靠近头轮1的一端，托链装置7包括两个倾斜设置在上链条301和下链条302之间的弧形板8，弧形板8的长度为400mm，宽度为150mm，高度为60mm，两个弧形板8分别设置在沿槽钢托板5宽度方向的两端，且两个弧形板8的凹陷面均朝向下链条301；当链条3在运行过程中出现上链条301松垮，下链条302吃紧的现象，导致上链条301垂入链轮到溜槽2上轮递之间的间隙中时，托链装置7的弧形板8的凸起面可将下垂的上链条301托起，消除了磨损链条3的情况，解决了因上链条松垮造成的刮板易将轨道头部拉坏并在轨道处卡住、链条不能正常从头轮上脱出及链条周期性震动的问题；

每一个弧形板8的上端固定在槽钢托板5靠近头轮1的一端，下端与头轮1之间的距离为40~45mm；托链装置的安装要求较高，安装时要求与头轮1有一定的距离且不能过大或过小，过大起不了将链条3从头轮1导出，过小会出现链轮夹带块料，装上托链装置7后，当链条3出现周期性震动时，不管链条3左右摆动还是上下跳动，当链条3平稳后都要落在托链装置7上，不会出现掉链的故障；

盖板6的内壁上设有橡胶清扫刷9，橡胶清扫刷9的刷齿与上链条301的上表面接触，槽钢托板5上设有用于接收橡胶清扫刷9清理的物料的衬板501；当输送的物料黏性较大，容易粘附在链条3表面时，会影响链条的输送效率，通过在盖板6上设置橡胶清扫刷9，可在链条3的连续前进中，将链条3及刮板4上的附着物料清扫掉，并落在上链条301下方的衬板501上，衬板501可拆卸设置，当存储一定量的物料时，可在停机时将衬板501上的物料取出回收，即可以保持链条3的清洁，又避免物料的浪费。

加装托链装置之前，由于漂链、掉链现象严重，每周需将磨损严重的刮板、链条更换一次，改造后效果明显，减小了刮板、链条的磨损，降低了运行时的噪音，提高刮板输送机运行安全可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。