一种提升机链板输送机构的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其与一种提升机链板输送机构有关。

背景技术：

现有许多零件在机械加工时通常通过提升机进行提升输送至加工设备上进行加工，提升机的提升料道通常直线倾斜设置，上部设出料口，下部设进料口，为上料方便快捷，通常将提升料道的下端设置有内凹的弧形延伸段，该弧形延伸段伸入料箱底部作为进料口，而提升料道的料道底部一般为链板输送带机构的其中一部分，现有的链板输送带机构包括并列设置且间隔一定距离的两链条回路和设置于链条上的链板结构，链条回路通常由多个链轮以及支架支撑安装，链条回路的轨迹线如图1所示，形成有内凹的弧形延伸段1’、直线倾斜段2’、顶部圆弧段3’和后侧连接段4’，链板结构由依次沿链条回路排列设置的若干链板组成，链板均为矩形板，链板的两短边分别与两链条回路上的链片固定连接，相邻两链板的长边对应，但是这样的链板结构为了在弧形延伸段的两相邻链板之间不相互顶致，即将相邻两链板之间间隔一定距离，但是这样的话，位于顶部的圆弧段的两链板之间会产生较大的间隙，若零件没有及时从上部出料口出料的话，容易卡料，影响输送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有上述存在的缺陷，提供一种相邻两链板之间始终配合紧密、间隙小的提升机链板输送机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种提升机链板输送机构，包括两链条回路和依次沿链条回路连接于链条回路上的若干链板，其特征是，所述的链板为矩形板体，链板的两短边分别与所述两链条回路上的链片固定连接，链板的第一长边向链条回路内侧弯折形成第一弯折部和第二弯折部，链板的第二长边的内侧设置有倒斜边，当位于链条回路的直线倾斜段和弧形延伸段时，前一链板的倒斜边与后一链板的第一弯折部对应，当位于链条回路的顶部圆弧段时，前一链板的倒斜边与后一链板的第二弯折部对应，所述的每一链板的表面设置有托料板，用于承托工件。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的链板表面设置有多个倾斜凹槽，防止零件端面有液体时与链板表面贴靠时吸住，不容易出料。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过将链板的两长边分别进行了弯折和倒斜边设计，使链条回路上的相邻链板之间的配合紧密，在运转过程中间隙小，能有效防止工件卡料，提高输送效率。

附图说明

图1是提升机的提升料道的链条回路的轨迹线示意图。

图2是本实用新型部分主视示意图。

图3是图2的侧视示意图。

图4是本实用新型所述的链板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图2~图4所示，本实用新型包括两链条回路1和依次沿链条回路1连接于链条回路1上的若干链板2，链条回路1设置有直线倾斜段和顶部圆弧段，所述的链板2为矩形板体，所述的链板2表面设置有倾斜凹槽4，防止零件端面与链板2表面贴靠时吸住，链板2的两短边分别与所述两链条回路1上的链片固定连接，链板2的第一长边向链条回路1内侧连续弯折形成第一弯折部22和第二弯折部23，链板2的第二长边的内侧设置有倒斜边21，当位于链条回路1的直线倾斜段和和弧形延伸段时，前一链板的倒斜边21与后一链板的第一弯折部22对应，当位于链条回路1的顶部圆弧段时，前一链板的倒斜边21与后一链板的第二弯折部23对应，所述的每一链板2的表面设置有托料板3，用于承托工件5。