大倾角输渣机的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，更具体地说，它涉及一种用于输送煤渣的大倾角输渣机。

背景技术：

众所周知，经过燃煤锅炉燃烧后，会产生大量的煤渣。输渣机是在一定的线路上连续输送煤渣的煤渣搬运机械，输渣机可以进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，应用十分广泛。现有的输渣机大都为带式输送，即通过将煤渣放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将煤渣输送至相应的高度或指定位置。

现有技术中公开号为CN203880727U的中国专利公开了一种链条式煤渣排输装置，包括壳体、设置在壳体内的传动链条、设置于壳体顶部的驱动电机，所述壳体的下方呈水平设置，所述壳体的上方呈斜坡设置，所述传动链条通过主动轮和从动轮设置于壳体内，所述壳体的转弯处设置有导向轮，所述主动轮与驱动电机连接，所述呈斜坡设置段的壳体内还设置有起支撑传动链条作用的支撑辊。

上述装置的壳体采用下方呈水平设置，上方呈斜坡设置的结构设计，并在壳体内设置了支撑辊，降低了传动链条和支撑辊的磨损率，延长传动链条的使用寿命，避免传动链条发生卡死现象的发生。但是，在煤渣运输的过程中煤渣容易从传动链条两侧掉落，扬起灰尘，影响周围环境，不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大倾角输渣机，通过在输送带两侧设置挡片，减少煤渣从输送带两侧掉落，改善环境中的杨尘现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大倾角输渣机，包括输送带机架，所述输送带机架的顶部设有出渣口连接部，所述出渣口连接部的两端分别设有输送轴和第一导向轴，所述输送轴连接驱动电机，所述输送带机架的底部设有水平导料部，所述水平导料部的两端分别设有第二导向轴和传动轴，所述水平导料部与出渣口连接部之间设有倾斜送料部，所述输送轴、第一导向轴、第二导向轴和传动轴上铺设有输送带，所述第二导向轴的斜上方设有压轮，所述压轮转设在输送带机架上并与第二导向轴相切，将输送带压制在第二导向轴与压轮之间，所述输送带的两侧分别设有挡片。

通过采用上述技术方案，输送带机架采用出渣口连接部、倾斜送料部、水平导料部三段设置，在出渣口连接部的端部设有输送轴，输送轴连接驱动电机用于驱动煤渣运送工作，在出渣口连接部与倾斜送料部的连接处设有第一导向轴，对交汇处输送带进行导向和传输作用；在倾斜送料部与水平导料部连接处设有第二导向轴，用于对交汇处输送带进行导向和传输，且在输送带上方设置了压轮，压轮对应第二导向轴位置设置，使得输送带刚好设置在压轮和第二导向轴之间,在压轮与第二导向轴共同作用对输送带进行限位，第二导向轴对输送带具有导向和输送的作用，压轮的设置能够避免水平导料部与倾斜送料部连接处输送带的隆起，从而影响煤渣输送；在水平导料部的尾部设有传动轴，传动轴随输送带一起在输送轴的带动下转动配合输送煤渣；在输送带的两侧分别设置了挡片，能有效阻挡输送带两侧煤渣，防止煤渣从输送带两侧掉落，缓解空气中扬起现象，安全环保，给工作人员提供一个相对安全舒适的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述挡片固定设置在输送带的两侧，且所述挡片采用波纹设置。

通过采用上述技术方案，将输送带两侧的挡片设置成波纹状，使两侧的挡片在应力作用下不容易变形，当输送带内的煤渣对挡片两侧挤压时用于平衡压力，减小挡片上的压力，从而延长挡片的使用寿命，有效避免挡片上由于应力集中造成挡片断裂现象，还能对输送带两侧的煤渣起到有效阻挡作用，防止煤渣从输送带两侧掉落。

本实用新型进一步设置为：所述挡片上的波纹由若干个波纹单元首尾连接构成，所述波纹单元包括设置呈“M”形的主体部，所述主体部的顶部弧形设置，且弧形的开口方向相对输送带朝向向内设置，所述主体部的两侧分别设有连接部，所述连接部弧形设置，且弧形的开口方向相对输送带朝向向外设置。

通过采用上述技术方案，挡片通过若干波纹单元首位连接构成，增强了挡片的刚性，避免挡片上由于应力过于集中造成挡片断裂现象，波纹单元由“M”形的主体部和弧形连部构成，“M”形的主体部顶部采用平滑圆弧过渡设置，使得煤渣不容易残留在挡片的波纹单元内，方便清理和维护，提高了经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述输送轴与第一导向轴之间、第一导向轴与第二导向轴之间，以及第二导向轴与传动轴之间分别设有若干传动辊。

通过采用上述技术方案，在输送轴、第一导向轴、第二导向轴、传动轴两两之间设置了若干传动辊，传动辊结构简单，安装方便，运转可靠，维护方便，采用传动辊可以根据需要灵活布置，适用直轨、弯曲等多种轨道布置，经济又环保。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上、位于两侧挡片之间设有若干横隔板，所述横隔板等间距排布于输送带上，且与两侧挡片构成若干个波纹容腔。

通过采用上述技术方案，输送带上设置了若干的横隔板，横隔板等间距排布在输送带上，横隔板与输送带两侧的挡板共同构成了波纹容腔，便于煤渣输送过程中煤渣的摆放，使得煤渣在输送的过程中不容易泄露，安全又环保。

本实用新型进一步设置为：所述输送带机架底部设有支撑架，所述支撑架位于出渣口连接部位置，且所述支撑架上设有用于调节支撑架高度的升降机构。

通过采用上述技术方案，输送带机架底部增设了支撑架，支撑架对输送带机架具有稳定的支撑作用，提高整体结构的稳定性和抗压性，且在支撑架上设置了升降机构，可以通过调节升降机构来实现支撑架的竖直高度的调节，从而改变出渣口连接部与倾斜送料部之间的倾角，满足不同高度煤渣的运送工作，结构简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆，所述套接杆用于连接第一支撑杆和第二支撑杆，且所述第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆上分别等间距设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉并通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆上的螺纹孔等间距设置，固定时第一支撑杆上螺纹孔与套接杆上的螺纹孔位置对应、第二支撑杆和套接杆上的螺纹孔位置对应，然后通过螺钉固定，采用这种螺纹连接，连接紧密性好，螺钉不容易从螺纹孔中脱落，且套接杆、第一支撑杆和第二支撑杆位置调节方便，操作省时又省力。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆的宽度介于第一支撑杆的宽度和套接杆的宽度之间，所述第一支撑杆的宽度小于套接杆的宽度。

通过采用上述技术方案，初始状态时，第二支撑杆最大程度的套接在第一支撑杆外，第一支撑杆和第二支撑杆的整体套接在套接杆内；进行高度调节时，改变第二支撑杆在第一支撑杆上的位置，然后改变套接杆与第一支撑杆和第二支撑杆的相对位置来调节支撑脚的垂直高度，支撑脚的高度调节最大可以接近第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆的长度之和，调节灵活，调节范围大。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆分别中空设置。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆分别中空设置，分别减轻了第一支撑杆、第二支撑杆和套接杆的重量，从而减轻了整体的重量，方便搬运和维护，而且还节省了原材料，经济又环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在输送带的两侧分别设置了挡片，在运送煤渣的时候可以有效阻挡输送带两侧煤渣，防止煤渣从输送带两侧掉落，两侧的挡片波纹设置，使挡片在应力作用下不容易变形，使用寿命长，从而减小维护成本。

其二，在输送轴与第一导向轴之间、第一导向轴与第二导向轴之间，以及第二导向轴与传动轴之间分别设有若干传动辊，采用传动辊可以根据需要灵活布置，使输送带上输送煤渣更平稳，适用直轨、弯曲等多种轨道布置，结构简单，安装方便，运转可靠，维护方便，经济又环保。

其三，输送带机架底部设有支撑架，支撑架对输送带机架具有稳定的支撑作用，从而提高整体结构的稳定性，且支撑架上设置了升降机构，可以通过调节升降机构来调整支撑架的竖直高度，从而改变出渣口连接部与倾斜送料部之间的倾角，结构简单，调节方便。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一的结构示意图；

图3为本实施例一的主视图；

图4为本实施例一的中挡片的结构示意图；

图5为本实施例二的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图中：1、输送带机架；2、出渣口连接部；3、输送轴；4、第一导向轴；5、驱动电机；6、水平导料部；7、第二导向轴；8、传动轴；9、倾斜送料部；10、输送带；11、压轮；12、挡片；13、波纹单元；131、主体部；132、连接部；14、传动辊；15、横隔板；16、波纹容腔；17、支撑架；18、升降机构；181、第一支撑杆；182、第二支撑杆；183、套接杆；19、螺纹孔；20、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种大倾角输渣机，如图1所示，包括输送带10，输送带10设置在输送带机架1上，输送带机架1分为设置在其顶部的出渣口连接部132、中部的倾斜送料部9和底部的水平导料部6。

如图2，在出渣口连接部132的端部设有输送轴3，输送轴3连接驱动电机5用于驱动输送轴3转动运送煤渣，在出渣口连接部132与倾斜送料部9的交汇处设有第一导向轴4，对交汇处输送带10进行导向和传输；在倾斜送料部9与水平导料部6交汇处设有第二导向轴7，用于对交汇处输送带10进行导向和传输，且在第二导向轴7的斜上方设有压轮11，压轮11使输送带10限制在第二导向轴和压轮11之间，避免交汇处的输送带10向上隆起，影响煤渣的运送工作；在水平导料部6的尾部设有传动轴8，传动轴8随输送带10一起在输送轴3的带动下转动。

如图3，在输送轴3、第一导向轴4、第二导向轴7和传动轴8之间分别设置了若干传动辊14，传动辊14可以根据需要灵活布置，适用直轨、弯曲等多种轨道布置，使得输送带10平稳而顺畅的运送煤渣，结构简单，安装方便，维护方便，经济又环保。

如图4，在输送带10的两侧分别固定设置有挡片12，挡片12由若干个波纹单元13通过首尾顺次连接构成，其包括主体部131和连接部132，主体部131设置成“M”形，且“M”的开口朝向输送带10，并将“M”形主体部131的两个顶点圆弧处理，平滑过渡，即有效避免顶部应力集中造成挡片12断裂现象，还能减少挡片12两端的煤渣残留，连接部132设置在主体部131的两侧，且连接部132弧形设置，弧形的朝向相对输送带10向外设置，用于平衡主体部131的部分应力，使得主体部131与连接部132平衡受力后具有相对输送带10向内的作用力，当输送带10内的煤渣对挡片12两侧挤压时用于平衡，减小挡片12上的压力，从而延长挡片12的使用寿命。

如图2，在输送带10上设有横隔板15，横隔板15等间距的沿输送带10排布方向设置，且横隔板15与两侧的挡片12共同构成了波纹容腔16，波纹容腔16用于放置煤渣，使得煤渣在输送的过程中不容易从输送带10的两侧掉落，减小空气中的扬尘量，安全又环保。

实施例二：一种大倾角输渣机，如图5所示，与实施例一的不同点在于：在支撑架17上设置了升降机构18，将支撑架17可升降设置，通过调节升降机构18来调整支撑架17的竖直高度，从而改变出渣口连接部132与倾斜送料部9之间的倾角。

如图6，升降机构18包括固定设置在支撑架17上的第一支撑杆181，设置在第一支撑杆181上方的第二支撑杆182，设置在第一支撑杆181和第二支撑杆182之间用于连接第一支撑杆181和第二支撑杆182的套接杆183；其中，第二支撑杆182的宽度介于第一支撑杆181的宽度和套接杆183的宽度之间，且第一支撑杆181的宽度小于套接杆183的宽度，第一支撑杆181、第二支撑杆182和套接杆183分别中空设置，使得第一支撑杆181内接于第二支撑杆182内，第一支撑杆181和第二支撑杆182的整体内接于套接杆183内；在第一支撑杆181、第二支撑杆182和套接杆183上分别设置了若干的螺纹孔19，螺纹孔19等间距沿垂直方向排布，并在螺纹孔19内设有螺钉20；调节支撑架17的高度时，通过调节第一支撑杆181与套接杆183的位置，使第一支撑杆181上的螺纹孔19与套接杆183上的螺纹孔19位置对应并通过螺钉20固定，第二支撑杆182与套接杆183之间的固定和配合方式同上，支撑架的高度调节最大值可以接近第一支撑杆181、第二支撑杆182和套接杆183三者的长度之和，调节灵活，调节范围大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。