本实用新型涉及粉料灌装领域，特别涉及一种腻子粉灌装机的出风装置。
背景技术：
阀口包装的形式在粉体行业的产品包装上极为常见，如水泥的包装就广泛应用了阀口包装机。阀口包装机的给料形式有叶轮给料和螺旋给料两种形式，前者适宜在颗粒相对较大的物料包装，后者更适宜颗粒相对较小的物料包装。干粉砂浆的成分相对繁杂，颗粒直径范围和比重差异明显。
授权公告号为CN2899436的中国专利公开了一种新型阀口干粉砂浆包装机，包括给料器、干粉砂浆截流阀和出料管，干粉砂浆截流阀设置在给料器和出料管之间，干粉砂浆截流阀包括阀壳和阀板，阀壳内部设有阀腔，阀壳的相对两壳壁上分别对应设有贯通阀腔的料口，两个料口分别连通给料器的出料口和出料管的进料口；阀板上也设有料口，阀板以能转动使阀壳和阀板上的料口从完全重叠到完全错开的方式设在阀腔内。但在实际生产中，在灌装腻子粉的过程中，袋子内因充气会导致气压逐渐增大，进而吹出部分物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种腻子粉灌装机的出风装置，其优点是能够疏导被灌装袋子内的气压，防止物料溢出。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种腻子粉灌装机的出风装置，包括机体、设置在机体上用于深入袋子内灌装物料的出料管，还包括设置在机体内用于将机体内的物料传送至出料口处的传送装置，所述传送装置又包括用于将机体内物料拨动到出料管处的拨料装置和用于控制出料管内的物料灌装至袋子内的鼓风装置，所述出料管的侧壁上开设有用于缓解袋子内气压的通风孔和与通风孔连通的导气管。
通过上述技术方案，在袋子内的气压逐渐变大的过程中，通风孔的设置能够保证气流自通风孔中溢出，而不是从袋子的袋口或其他地方溢出，有效的缓解了袋子内的压力，进而保证在灌装的过程中，尽量减少物料被风吹出，避免了物料的流失以及工作人员的工作量加大，同时导气管的设置能够便于吹除操作人员身上的灰尘和物料，能够将回流后的气流再利用。
本实用新型进一步设置为：所述通风孔与导气管的连通处设置有一用于过滤粉尘的过滤件。
通过上述技术方案，能够保证物料不从导气管内喷射出来，进而避免了在气体回流的过程中物料的损失，同时还能够防止操作人员在清理衣物或其他地方时，清理的更加干净。
本实用新型进一步设置为：所述过滤件设置为尼龙材质的过滤网。
通过上述技术方案，尼龙的耐磨性强，防水性能好且表面较为光滑，能够保证长时间的使用，同时能够保证过滤时物料不黏连在过滤网上。
本实用新型进一步设置为：所述导气管设置为波纹管。
通过上述技术方案，因波纹管具有长度以及形状可变的特性，进而保证了操作人员在使用导气管时能够自由改变吹风的方向。
本实用新型进一步设置为：所述机体位于导气管的一侧还设置用于固定导气管的固定组件。
通过上述技术方案，能够保证将导气管固定在机体上，防止导气管在不使用的过程中因通过其中的气流而滑动。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件设置为用于导气管脱离机体后复位的弹性绳。
通过上述技术方案，弹性绳的设置能够保证操作人员在使用导气管后松开导气管，导气管即可复位，简单快捷，省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述导气管包括管口，所述管口上设置有两个用于控制导气管吹风的流速的铰接板。
通过上述技术方案，能够改变两个铰接板的角度进而改变导气管的管口的出气速度，进而实现了适应于不同的情况进行吹气。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在袋子内的气压逐渐变大的过程中，通风孔的设置能够保证气流自通风孔中溢出，而不是从袋子的袋口或其他地方溢出，有效的缓解了袋子内的压力，进而保证在灌装的过程中，尽量减少物料被风吹出，避免了物料的流失以及工作人员的工作量加大，同时导气管的设置能够便于吹除操作人员身上的灰尘和物料，能够将回流后的气流再利用。
附图说明
图1是本实施例的轴测图；
图2是图1中A的放大图；
图3是体现减压装置的爆炸图；
图4是体现本实施例内部结构的剖视图；
图5是体现分风板的结构示意图。
图中，1、机体；2、出料管；3、固定装置；31、气缸；32、抵接垫；4、减压装置；41、通风孔；42、导气管；43、过滤件；44、铰接板；5、弹性绳；6、吹风组件；61、吹风机；611、风嘴；612、分风板；62、吹风管道；621、吹风口；7、吸风装置；71、吸风机；72、吸风罩；73、通风管；74、滤布。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种腻子粉灌装机的出风装置，如图1所示，包括机体1、设置在机体1上用于深入袋子内灌装物料的出料管2以及设置在机体1内用于将机体1内的物料传送至出料口处的传送装置，传送装置又包括用于将机体1内物料拨动到出料管2处的拨料装置和用于保证出料管2内的物料顺利被灌装到袋子内的鼓风装置。
参照图3所示，上述的出料管2上方、固定在机体1上设置有一用于固定灌装物料的袋子的固定装置3，固定装置3包括气缸31和抵接垫32，上述的气缸31固定在机体1上，且气缸31的活塞杆的端部方向朝向出料管2的管壁的位置，抵接垫32固定包覆在气缸31的活塞杆的端部上，由气缸31带动，抵接垫32设置为橡胶材质的抵接垫32，能够加大压紧袋子时的摩擦力，将袋子放置在出料管2与抵接垫32之间，启动气缸31，抵接垫32与出料管2将袋子压紧固定。
出料管2上还设置有减小袋子内气压的减压装置4，该减压装置4包括开设在出料管2侧壁上的通风孔41和与通风孔41联通的导气管42，减压装置4能够保证在袋子内被鼓风装置灌满气体时，气体不由袋子的其他部位吹出导致袋内的物料被气体带出，而是经过通风孔41时气体由通风孔41自导气管42中吹出，该导气管42与通风孔41的连通处设置有一用于减少粉尘通过率的过滤件43，因过滤件43需要较好的透气性，因此选用尼龙材质的过滤网，导气管42设置为波纹管,这样设置能够供操作人员通过导气管42将身上附着的粉尘全面吹除，导气管42的管口处设置有两个对应设置的铰接板44（参照图2所示），铰接板44转动能够控制导气管42吹风的流速，进而保证吹除灰尘的效果更好。
机体1位于导气管42的一侧还设置用于固定导气管42的固定组件，固定组件包括若干个弹性绳5，该弹性绳5设置为橡胶材质的弹性绳5，弹性绳5一端固定在机体1的内部，另一端固定连接导气管42，弹性绳5能够保证操作人员在吹除身体上的灰尘后，放开导气管42，导气管42即可由弹力带动定位在机体1的一侧上。
参照图4所示，该腻子粉灌装机还包括有用于防止物料随意散落的风幕装置，风幕装置包括吹风组件6和吸风装置7，吹风组件6包括吹风机61和与吹风机61连通的三个吹风管道62，吹风机61包括风嘴611，该风嘴611呈圆柱形，且位于吹风口621内设置有一人字形分风板612（参照图5所示），分风板612将吹风机61吹出的风流分为三部分，每部分分别进入对应的吹风管道62内，这种设置能够保证进入三个吹风管道62内的风更加均匀，吹风管道62包括用于出风的吹风口621，三个吹风口621包围住机体1，吹风口621分吹风方向与机体1的长度方向平行设置，该吹风口621接近分风板612的位置到出风的位置的横截面积依次减小，这种设置能够保证经由吹风口621的风流速更快，上述的吹风机61将风经由分风板612分流，进入三个吹风管道62内，经由吹风口621进行吹风，三个吹风口621将机体1包围，朝向上吹风形成风幕，阻挡粉尘，上述的吸风装置7包括吸风机71、吸风罩72和用于连通吸风罩72和风机的通风管73，该吸风罩72设置在出料管2的上方且同时罩设在三个吹风口621的上方，接近吹风口621的一端横截面积大于三个吹风口621包覆的面积，进而保证形成风幕后将风幕内物料的粉尘吸入通风管73内，上述的通风管73内设置有用于过滤物料的滤布74，该滤布74设置为尼龙材质的滤布74，该滤布74与通风管73的横截面积相同，固定在通风管73内，通风管73内位于滤布74的前端上开设有一开口，该开口能够保证滤布74过滤后的物料被回收至机体1内。
工作过程：将出料管2伸入需要灌装的袋子内，启动气缸31，抵接垫32与出料管2将袋子固定，启动机器，机器灌装物料时，袋子内的气压较大，通过通风孔41释放压力，并经由导气管42出气，启动吹风机61、吸风机71和传送装置，吹风口621朝向吸风罩72吹风，并形成风幕，将物料挡在风幕内，且其中一部分随风幕朝向吸风罩72移动，吸风机71吸气，将风幕中的物料吸入通风管73内，通风管73内的风经由滤布74过滤后由开口进入机体1内，完成物料的循环回收。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。