一种迪尼玛吊索装带的制作方法

本实用新型涉及吊索装带设备技术领域，具体为一种迪尼玛吊索装带。

背景技术：

迪尼玛吊索运用线体加强工艺制成一种超圆滑. 敏感的绳。绳体表面加入了润滑因子，改进了线绳表面的涂层，光滑的涂层使线绳经久耐用,颜色持久,防止磨损和褪色。

迪尼玛吊索装带多采用聚乙烯纤维材质构成，由于聚乙烯材质拉伸多有限，在承受极限拉伸时，容易造成断裂的现象，同时与拉伸机械结构较为简单，容易造成连接不稳导致吊索掉落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种迪尼玛吊索装带，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种迪尼玛吊索装带，由吊带和拉伸设备和动构成，所述拉伸设备由衔接板和拉伸板构成，所述衔接板分别位于拉伸设备的两端，所述衔接板板面上设有多个嵌合孔，所述衔接板一端设有固定板，另一端设有挂扣，所述固定板上设有多个固定孔，所述挂扣分别与吊带两端上的固定套嵌合连接，所述嵌合孔与嵌合板一端的嵌套孔对应一致且由螺丝共同贯穿固定，所述嵌合板另一端设有嵌合扣，所嵌合扣与挂扣位置对应一致，大小形同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板上的固定孔与拉伸板两端的圆孔大小相同，结构一致且由螺丝共同贯穿固定。固定结构的一致性，保证了固定的稳定性和紧密性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吊带由混合纤维材料构成的网制结构。混合纤维材料具有较好的抗拉效果，保证了吊带结构的稳定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉伸板的一端板面上设有固定套，所述固定套与拉伸机械固定连接。通过与拉伸机械连接，保证了拉伸的正常运行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板、衔接板为锻压一体成型的金属合金材质构成。一体化锻压结构，确保了设备之间的连接，不会出现断裂的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过混合纤维材质构成的吊带有效的提高了吊索的承受拉力，增强了吊带的实用性和使用范围，同时通过嵌合固定结构的拉伸机械，保证了吊带与拉伸机械之间的连接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型一种迪尼玛吊索装带整体外观结构示意图；

图2为本实用新型一种迪尼玛吊索装带嵌合板结构示意图。

图中:1-吊带，2-拉伸设备，3-衔接板，4-固定板，5-拉伸板，6-固定孔，7-挂扣，8-嵌合孔，9-嵌合板，10-嵌套孔，11-嵌合扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种迪尼玛吊索装带，由吊带1和拉伸设备2和动构成，所述拉伸设备2由衔接板3和拉伸板5构成，所述衔接板3分别位于拉伸设备的两端，所述衔接板3板面上设有多个嵌合孔8，所述衔接板3一端设有固定板4，另一端设有挂扣7，所述固定板4上设有多个固定孔6，所述挂扣7分别与吊带1两端上的固定套嵌合连接，所述嵌合孔8与嵌合板9一端的嵌套孔10对应一致且由螺丝共同贯穿固定，所述嵌合板9另一端设有嵌合扣11，所嵌合扣11与挂扣7位置对应一致，大小形同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板4上的固定孔6与拉伸板5两端的圆孔大小相同，结构一致且由螺丝共同贯穿固定。固定结构的一致性，保证了固定的稳定性和紧密性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吊带1由混合纤维材料构成的网制结构。混合纤维材料具有较好的抗拉效果，保证了吊带结构的稳定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉伸板5的一端板面上设有固定套，所述固定套与拉伸机械固定连接。通过与拉伸机械连接，保证了拉伸的正常运行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板4、衔接板3为锻压一体成型的金属合金材质构成。一体化锻压结构，确保了设备之间的连接，不会出现断裂的情况。

本实用新型所述的一种迪尼玛吊索装带，首先将物体放置吊索装带上，将拉伸设备2的固定板4通过螺丝固定于拉伸板5的两侧，再将吊带1挂置衔接板3一端的挂扣7上，通过嵌合板9上的嵌套孔10与衔接板3上的嵌合孔8对应一致，通过螺丝共同贯穿固定，将拉伸机械与拉伸板5上的固定套固定，拉伸即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。