本实用新型涉及一种包装秤，特别是一种多性状物料电子定量包装秤。
背景技术：
现有电子定量包装秤大都针对某一种特定性状物料进行自动定量包装，如粉状物料、颗粒状物料、粉粒状物料等。粉粒状两种物料混合包装时，一般应配置一台混合机，先将颗粒料与粉状物料按要求进行比例混合，再进入电子定量包装秤进行定量包装，由于粉状物料及颗粒状物料存在粒度不一致、比重不一致等原因，在包装的输送、给料过程中易造成粉状物料、颗粒状物料的分级，最终进入包装袋的粉状物料及颗粒状物料比例重量与实际要求不一致，从而造成成品质量不符合要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，不必单独配备混合机而提供一种能确保进入每一包包装袋的不同性状物料配比及混合质量符合要求的多性状物料电子定量包装秤。
一种多性状物料电子定量包装秤，包括有粉状物料原料缓冲斗及颗粒状物料原料缓冲斗，在粉状物料原料缓冲斗及颗粒状物料原料缓冲斗下方分别设置有粉状物料称重进料装置及颗粒状物料称重进料装置，还包括有粉状物料称重料仓及颗粒状物料称重料仓，粉状物料称重进料装置及颗粒状物料称重进料装置分别通往粉状称重料仓及颗粒状称重料仓，粉状称重料仓及颗粒状称重料仓分别设置有称重传感器，粉状称重料仓与颗粒状称重料仓下方分别设置有称重后缓冲料仓，在粉状称重料仓及颗粒状称重料仓与称重后缓冲料仓之间分别设置有放料装置，称重后缓冲料仓下方分别安装有下料装置，两缓冲料仓下料装置的下方通入同一出料管道，在管道的下方安装有夹袋装置。
本实用新型在进口处设置带有两种不同性状物料的原料缓冲料仓，以满足粉状及颗粒状物料的进料需求。粉状物料及颗粒状物料分别按配比进行计量称重后，进入称重后缓冲料仓，称重后缓冲料仓下方各配有一套下料装置，两套下料装置可按设定要求进行同步比例下料，即在相同时间内均匀下料完毕。下料装置通入同一出料管道，在出料的过程中在出料管道进行混合。在出料管道下方带有包装袋的夹袋装置。
所述的出料管道为曲形管道或Z形管道。
采用曲形管道或Z形管道可确保多性状物料在下流过程中进行对流及扩散混合，使进入包装袋的多性状物料达到混合要求的目的。
缓冲料仓下方的下料装置为同步比例下料装置。
采用同步比例下料装置，使两个缓冲料仓内物料在相同时间内均匀下料完毕，可保证进入管道混合装置的不同性状物料在下料混合过程中接触比率最大，混合质量最佳。
粉状称重料仓与颗粒状称重料仓输入端与输出端与相邻装置的连接采用软连接。
在粉状物料称重进料装置与粉状称重料仓之间设置有闸门。
设置闸门时可用于慢加料时加料量的精确控制。
综上所述的，本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型的多性状物料电子定量包装秤采用了不同性状物料分别精确计量称重后进入包装袋，确保进入每一包包装袋的不同性状物料配比质量符合要求；通过同步比例下料装置结合Z字形下料管道装置使多性状物料在下流过程中产生对流及扩散的充分混合，使最终进入包装袋的成品物料质量符合要求，既提高了产品质量，又节省了单独配置混合机的投资。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
标号说明1粉状物料缓冲斗，2粉状物料称重进料装置，3闸门，4称重传感器，5粉状称重料仓，6放料装置，7称重后粉状物料缓冲料仓，8比例下料装置，9曲形管道，10粒状物料缓冲斗，11粒状物料称重进料装置， 12粒状称重料仓，13夹袋装置，14包装袋，15软连接。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1
一种多性状物料电子定量包装秤，称重进料装置由粉状物料称重进料装置2及颗粒状物料称重进料装置11组成，粉状称重料仓5及颗粒状称重料仓12与分别与称重传感器4相连接，称重料仓下方分别连接开门放料装置6，称重后的物料分别进入称重后缓冲料仓7，缓冲料仓7下方分别安装有比例下料装置8，Z字形管道9安装在下料装置8的下方，在Z字形管道9的下方安装有夹袋装置13。称重料仓5上下连接采用软连接15。闸门3安装在粉状进料装置2与称重料仓5之间。
工作时，粉状物料进入原料缓冲斗1中，颗粒状物料进入缓冲斗10中，按每个包装袋中物料的粉状物料重时与颗粒状物料重量配方比例要求，分别开启进料装置对称重料仓进料，其中粉状物料在进料装置与称重料仓之间安装了闸门装置，用于慢加料时加料量的精确控制。依靠称重传感器对称重料仓进行电子定量，当称重料仓中的重量到量后，停止进料并打开放料装置，将物料放置于称重后缓冲仓中，关闭放料装置后，系统可继续对进行配料。放置于中的物料根据夹袋装置的指令要求，启动下料装置，系统根据缓冲仓中物料的重量，调节下料装置的下料速度，使粉状物料及颗粒物料的下料比例一致，在相同时间内同步均匀放完缓冲仓中的物料。粉状物料及颗粒状物料经过曲形管道时，依靠自重下流，下流过程完成扩散及对流混合后，混合物料进入包装袋14中。
本实施例未述部分与现有技术相同。