本实用新型涉及一种过线装置。
背景技术：
现有的过线装置其纵向导线座一般为死固定的，无法调节，适用导线间隔固定的纺织机械，当导线间隔发生变化时使用容易出现线缠绕的问题，甚至无法使用。
技术实现要素：
本实用新型就是为了解决提供一种能调节纵向导线座间隔的过线装置技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型一种过线装置的技术解决方案为：
包括底座，还包括多个纵向导线座，所述底座上开有横向滑槽以及横向预紧槽；所述纵向导线座上方开有纵向导线槽，底部设有滑块；所述滑块滑动连接于横向滑槽上；所述底座前后端分别设有前支撑架以及后支撑架；所述前支撑架上连接有横向前转轴；所述后支撑架上连接有横向后转轴；所述多个纵向导线座前端皆连接横向前转轴，后端皆连接横向后转轴；所述纵向导线座的前、后端分别设有前过线轮以及后过线轮；所述前过线轮通过横向前转轴连接于纵向导线座前端；所述后过线轮通过横向后转轴连接于纵向导线座后端；所述纵向导线座上螺纹连接有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓底端穿过纵向导线座抵于横向预紧槽底壁上。
所述前支撑架包括第一左耳以及第一右耳；所述第一左耳连接于底座左前侧，第一右耳连接于底座右前侧；所述横向前转轴一端穿过第一左耳连接第一限位盘，另一端穿过第一右耳连接第二限位盘；所述后支撑架包括第二左耳以及第二右耳；所述第二左耳连接于底座左后侧，第二右耳连接于底座右后侧；所述横向后转轴一端穿过第二左耳连接第三限位盘，另一端穿过第二右耳连接第四限位盘。
所述每个纵向导线座皆连接有四个锁紧螺栓；所述横向滑槽为两条，每个纵向导线座下方皆设有两个滑块；所述纵向导线座一共为三个；所述横向预紧槽一共为两条。
所述滑块为梯形滑块；所述横向滑槽为梯形滑槽。
本实用新型可以达到的技术效果是：本实用新型纵向导线座可沿横向滑槽调节间隔，调节好后通过锁紧螺栓锁紧，从而适用不同导线间隔的纺织机械。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型一种过线装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种过线装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。
参阅图1、2。
一种过线装置，包括底座1，还包括多个纵向导线座3，所述底座1上开有横向滑槽2以及横向预紧槽6；所述纵向导线座3上方开有纵向导线槽4，底部设有滑块5；所述滑块5滑动连接于横向滑槽2上；所述底座1前后端分别设有前支撑架以及后支撑架；所述前支撑架上连接有横向前转轴7；所述后支撑架上连接有横向后转轴8；所述多个纵向导线座3前端皆连接横向前转轴7，后端皆连接横向后转轴8；所述纵向导线座3的前、后端分别设有前过线轮9以及后过线轮10；所述前过线轮9通过横向前转轴7连接于纵向导线座3前端；所述后过线轮10通过横向后转轴8连接于纵向导线座3后端；所述纵向导线座3上螺纹连接有锁紧螺栓11；所述锁紧螺栓11底端穿过纵向导线座3抵于横向预紧槽6底壁上。
具体的，所述前支撑架包括第一左耳21以及第一右耳22；所述第一左耳21连接于底座1左前侧，第一右耳22连接于底座1右前侧；所述横向前转轴7一端穿过第一左耳21连接第一限位盘31，另一端穿过第一右耳22连接第二限位盘32；所述后支撑架包括第二左耳23以及第二右耳24；所述第二左耳23连接于底座1左后侧，第二右耳24连接于底座1右后侧；所述横向后转轴8一端穿过第二左耳23连接第三限位盘33，另一端穿过第二右耳24连接第四限位盘34。
具体的，所述每个纵向导线座3皆连接有四个锁紧螺栓11；所述横向滑槽2为两条，每个纵向导线座3下方皆设有两个滑块5；所述纵向导线座3一共为三个；所述横向预紧槽6一共为两条。
具体的，所述滑块5为梯形滑块；所述横向滑槽2为梯形滑槽。
使用说明：本实用新型在使用时，位于同一纵向导线座3上的前过线轮9以及后过线轮10，线由前过线轮9导向至纵向导线座3的纵向导线槽4上，再由纵向导线槽4导向至后过线轮10，或者由后过线轮10导向至纵向导线座3的纵向导线槽4上，再由纵向导线槽4导向至前过线轮9上；在使用过程中，相邻的纵向导线座3因滑块5滑动连接于横向滑槽2，纵向导线座3可沿横向滑槽2、横向前转轴7以及横向后转轴8横向移动，在纵向导线座3移动的同时，其位于该纵向导线座3上的前过线轮9以及后过线轮10分别沿横向前转轴7以及横向后转轴8也横向移动，从而调节相邻纵向导线座3的间距，在调整到想要的间距时，通过锁紧螺栓11锁紧，具体的，将锁紧螺栓11旋至锁紧螺栓11底端抵于横向预紧槽6底壁上。