一种生态修复液生产用盛放装置的制作方法

文档序号:15034706发布日期:2018-07-27 19:58阅读:279来源:国知局

本实用新型涉及一种盛放装置,特别涉及一种生态修复液生产用盛放装置。



背景技术:

用于盛放储存液体的密封容器即为储罐,储罐是石油、化工粮油、食品、消防、交通冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐,储罐在国民经济发展中所起的作用是无可替代的,随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的企业进入到了储罐行业,我国储罐多以金属结构居多。

而现有的储罐大多安全性能不高,对于冷却后容易粘稠的液体不好倾倒,同时罐体对修复液加热的不均匀,且在储存过程中损耗过大。为此,我们提出一种生态修复液生产用盛放装置。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种生态修复液生产用盛放装置,通过罐体与液位计相结合,可清晰的观察到修复液在罐体内的盛放量,通过螺栓罐腿与滑轮相连,可方便移动罐体,通过罐腿内腔的加热管对加热油进行加热,可有效的增强生态修复液的流动性,同时加热油使罐身在加热时受热更加均匀,同时加热油沸点高,导热性能好,可有效降低加热时的能源损耗,冷凝器通过镀锌导管与出气口相连接,可对生态修复液在加热时所产生的气体冷凝并液化,可有效减少气体的排放,同时液化后的修复液流会罐体内,可有效的避免加热时修复液的损耗,取样口与取样器通过卡槽相连,方便生态修复液的取样,通过固定设置在罐体底部的出料口二,方便清除罐底生态修复液的沉渣,出料口二与除静电铁链固定相连,除静电铁链接触地面,可有效去除罐体上的静电。

适合被广泛推广和使用,可以有效的解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种生态修复液生产用盛放装置,包括罐身、罐腿、进料口、出料口一、温度表和压力表,所述罐身顶部固定设置有出气口,所述出气口顶部固定设置有压力表,所述出气口一侧固定设置有冷凝器,所述罐身底部固定设置有罐腿,所述罐身一侧固定设置有进料口,所述罐身另一侧固定设置有出料口一,所述进料口一侧固定设置有液位计,所述液位计一侧固定设置有温度表,所述出气口一侧固定设置有冷凝器,所述出气口另一侧固定设置有取样口,所述罐身底部固定设置有出料口二,所述罐身内腔固定设置有加热油,所述罐腿内腔固定设置有加热管。

进一步地,所述出料口二一端与除静电铁链固定相连。

进一步地,所述罐腿一端通过螺栓与滑轮固定相连。

进一步地,所述溢流管与出气口贯通。

进一步地,所述冷凝器通过镀锌导管与出气口相连。

进一步地,所述取样口与取样器通过卡槽相连。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.通过滑轮方便对罐体进行移动和生产设备相连接。

2.通过罐腿内腔的加热管对加热油进行加热,可有效的增强生态修复液的流动性,同时加热油使罐身在加热时受热更加均匀,同时加热油沸点高,导热性能好,可有效降低加热时的能源损耗。

3.通过冷凝器与出气口相连接,可对生态修复液在加热时所产生的气体冷凝并液化,可有效减少气体的排放,同时液化后的修复液流会罐体内,可有效的避免加热时修复液的损耗。

4.通过取样口与取样器卡槽相连,方便生态修复液的取样。

5.通过固定设置在罐体底部的出料口二,方便清除罐底生态修复液的沉渣。

6.通过出料口二与除静电铁链固定相连,除静电铁链接触地面,可有效去除罐体上的静电,增强其使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种生态修复液生产用盛放装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种生态修复液生产用盛放装置的剖面结构示意图。

图中:1、罐身;2、罐腿;3、进料口;4、出料口一;5、取样口;6、液位计;7、温度表;8、压力表;9、出气口;10、冷凝器;11、出料口二;12、除静电铁链;13、滑轮;14、加热管;15、取样器;16、溢流管;17、加热油。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示,一种生态修复液生产用盛放装置,包括罐身1、罐腿2、进料口3、出料口一4、温度表7和压力表8,所述罐身1 顶部固定设置有出气口9,所述出气口9顶部固定设置有压力表8,所述出气口9一侧固定设置有冷凝器10,所述罐身1底部固定设置有罐腿2,所述罐身1一侧固定设置有进料口3,所述罐身1另一侧固定设置有出料口一4,所述进料口3一侧固定设置有液位计6,所述液位计6一侧固定设置有温度表7,所述出气口9一侧固定设置有冷凝器10,所述出气口9另一侧固定设置有取样口5,所述罐身1底部固定设置有出料口二11,所述罐身1内腔固定设置有加热油17,所述罐腿2内腔固定设置有加热管14。

其中,所述出料口二一端与除静电铁链固定相连,可有效的消除罐体的静电。

其中,所述罐腿一端通过螺栓与滑轮固定相连,方便移动罐体与生产设备连接。

其中,所述溢流管与出气口贯通,使得冷凝液化后的修复液流会罐体内。

其中,所述冷凝器通过镀锌导管与出气口相连,冷凝由出气口挥发出来的修复液。

其中,所述取样口与取样器通过卡槽相连,方便工作人员进行取样检查。

需要说明的是,本实用新型为一种生态修复液生产用盛放装置,工作时,生产好的修复液通过进料口3注入到罐体1内,通过罐体1与液位计6相结合,可清晰的观察到修复液在罐体内的盛放量,通过温度表7可控制罐体1内的温度和压力,避免温度过高对罐体1造成损伤,延长其使用寿命,通过出气口9与压力表8相结合,可控制罐体1内的压力值,当罐内压力过大时及时打开出气口,大大增加了其使用安全性,通过螺栓罐腿2与滑轮13相连,可方便移动罐体1,通过罐腿2内腔的加热管14对加热油17进行加热,可有效的增强生态修复液的流动性,同时加热油17使罐身1在加热时受热更加均匀,同时加热油17沸点高,导热性能好,可有效降低加热时的能源损耗,冷凝器10通过镀锌导管与出气口9相连接,可对生态修复液在加热时所产生的气体冷凝并液化,可有效减少气体的排放,同时液化后的修复液流会罐体1内,可有效的避免加热时修复液的损耗,取样口5与取样器15通过卡槽相连,方便生态修复液的取样,通过固定设置在罐体1底部的出料口二11,方便清除罐底生态修复液的沉渣,出料口二11与除静电铁链12固定相连,除静电铁链11接触地面,可有效去除罐体1上的静电,增强其使用安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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