本实用新型涉及罐体断桥保温结构。
背景技术：
目前，现有罐装车的罐体保温采用仅仅是通过增加一层保温棉，实现保温，然后通过绳带绑扎为一体，其无法实现主动保温，无法实现对罐体的主动加热保温，而且绳带绑扎容易松动，连接不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种罐体断桥保温结构；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种罐体断桥保温结构，包括分布在罐体板同一截面上的滑槽座、其根部T型键设置在滑槽座的T型槽内的硬塑支撑件、包裹在硬塑支撑件端部上的保温蒙皮层、设置在保温蒙皮层与罐体板外侧壁之间的保温层、捆绑在保温蒙皮层外侧的绷带条、设置在绷带条的一端头的第一螺母、设置在绷带条的另一端头且与第一螺母螺纹反向的第二螺母、以及两端分别第一螺母和第二螺母连接的双头反向螺杆。
在保温层内侧设置有填充有生石灰的加热层，加热层分别连接有注水口、排气口与出水口；在加热层与罐体板之间的导热层。
在保温蒙皮层的外侧壁上设置有外包层。
本实用新型通过焊接在罐体上的滑槽座与硬塑支撑件底部的T型结构的过盈配合，实现罐体与外界的断桥隔热。大大提高保温效率。硬塑支撑件可快速插装在焊接在罐体上的T型槽内，工艺简单。罐体周圈每隔mm设置一个，外蒙皮直接搭在硬塑支撑件上，通过蒙皮外的绷带条顶部的调整螺栓紧固。省去了铆接或螺栓连接的工作量。绷带条上侧设置两个环扣，内穿螺母，左右两个螺母内设置旋向相反的螺纹。中间用双头反向螺杆连接。可方便实现绷带的拉紧。
当天气特别寒冷时候，通过进水口给加热层加注热水，生石灰反应发热，通过导热层传递给罐体，防止罐体内结晶。成本低廉，拆装方便，排水方便。
当加热完毕后，放出水来，然后通过加水口可以二次加注生石灰粉末。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型截面的结构示意图。
图3是本实用新型连接处的结构示意图。
其中：1、罐体板；2、滑槽座；3、硬塑支撑件；4、保温层；5、保温蒙皮层；6、绷带条；7、第一螺母；8、双头反向螺杆；9、第二螺母；10、T型槽；11、填充有生石灰；12、导热层。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例的罐体断桥保温结构，包括分布在罐体板1同一截面上的滑槽座2、其根部T型键设置在滑槽座2的T型槽10内的硬塑支撑件3、包裹在硬塑支撑件3端部上的保温蒙皮层5、设置在保温蒙皮层5与罐体板1外侧壁之间的保温层4、捆绑在保温蒙皮层5外侧的绷带条6、设置在绷带条6的一端头的第一螺母7、设置在绷带条6的另一端头且与第一螺母7螺纹反向的第二螺母9、以及两端分别第一螺母7和第二螺母9连接的双头反向螺杆8。
在保温层4内侧设置有填充有生石灰11的加热层，加热层分别连接有注水口、排气口与出水口；在加热层与罐体板1之间的导热层12。
在保温蒙皮层5的外侧壁上设置有外包层。
1、通过焊接在罐体上的滑槽座与硬塑支撑件底部的T型结构的过盈配合，实现罐体与外界的断桥隔热。大大提高保温效率。
2、硬塑支撑件可快速插装在焊接在罐体上的T型槽内，工艺简单,支撑方便。
3、罐体周圈每隔200mm设置一个，外蒙皮直接搭在硬塑支撑件上，通过蒙皮外的绷带条顶部的调整螺栓紧固。省去了铆接或螺栓连接的工作量。
4、绷带条上侧设置两个环扣，内穿螺母，左右两个螺母内设置旋向相反的螺纹。中间用双头反向螺杆连接。可方便实现绷带的拉紧。
当天气特别寒冷时候，通过进水口给加热层加注热水，生石灰11反应发热，通过导热层12传递给罐体，防止罐体内结晶。成本低廉，拆装方便，排水方便。
当加热完毕后，放出水来，然后通过加水口可以二次加注生石灰粉末。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。