本实用新型涉及的真空缓冲罐的技术领域，尤其是涉及一种真空缓冲罐的技术领域。
背景技术：
现有的真空缓冲罐头一般为单支架支撑，长时间使用后不易达到缓冲效果；同时，降低了真空缓冲罐的稳定性；因此现设计一种多支架的真空缓冲罐，提高了真空缓冲罐的稳定性。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供一种真空缓冲罐，提高了真空缓冲罐的稳定性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空缓冲罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体包括上封头、筒体和下封头；所述筒体的上端连接所述上封头，所述筒体的下端连接所述下封头；
进气口、放空口、出气口和压力表口，所述进气口、所述放空口、所述出气口和所述压力表口设置于所述上封头的上表面；
三支架，三所述支架设置于所述筒体的外侧面，并且三所述支架圆周阵列于所述筒体的轴线；
手孔，所述手孔设置于所述筒体的外侧面，并且所述手孔位于两所述支架之间；
排净口，所述排净口设置于所述下封头的下表面的中部。
上述一种真空缓冲罐，其中，每一所述支架包括底板、支腿、垫板和盖板；所述垫板设置于所述筒体的外侧面，所述盖板固定连接于所述垫板上，所述支腿的上端设置于所述盖板的下端面，所述支腿的下端设置于所述底板的上端面。
上述一种真空缓冲罐，其中，所述盖板为一类三角形板；所述盖板的一角为直角，所述直角的相对一边为弧形边，所述弧形边固定连接于所述筒体的外侧面，所述盖板的弧形边高于所述盖板的所述直角。
上述一种真空缓冲罐，其中，所述支腿包括两板条，两所述板条互相垂直，两所述板条的上端连接所述盖板的下端面，两所述板条的下端连接所述底板的上端面。
上述一种真空缓冲罐，其中，所述出气口和所述进气口设置于所述上封头的上表面，并且所述出气口和所述进气口同在第一径向面上；所述放空口和所述压力表口设置于所述上封头的上表面，并且所述放空口和所述压力表口同在第二径向面上；所述第一径向面与所述第二径向面相互垂直。
上述一种真空缓冲罐，其中，包括：视镜，所述视镜设置于所述筒体的外侧面，所述视镜位于所述支架的上方，所述视镜位于所述出气口的下方。
上述一种真空缓冲罐，其中，包括：第一液位计口和第二液位计口；所述第一液位计口设置于所述筒体的外侧面上，所述第二液位计口设置于所述下封头的下表面上；所述第二液位计口位于所述第一液位计口的正下方。
上述一种真空缓冲罐，其中，包括：所述第二液位计口包括接管和筋板；所述接管的一侧连接所述筋板的一端，所述筋板的另一端连接所述下封头的外侧面。
上述一种真空缓冲罐，其中，所述进气口与所述出气口均包括管道部分和法兰部分；所述管道部分的下端插入所述上封头内，所述管道部分的上端连接所述法兰部分；所述管道部分的下端为斜切口，所述斜切口与水平面的夹角为30°，并且所述管道部分的下端位于所述圆筒的上方。
用以上技术方案，能够达到如下有益效果：
本实用新型的结构简单，并且采用多支架的结构，提高了真空缓冲罐的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的一种真空缓冲罐的一实施例的主视的示意图；
图2是本实用新型的一种真空缓冲罐的另一实施例的俯视的示意图。
附图中：1、罐体；11、上封头；12、筒体；13、下封头；21、进气口；22、放空口；23、出气口；231、管道部分；232、法兰部分；24、压力表口；25、视镜；3、支架；31、底板；32、支腿；321、板条；33、垫板；34、盖板；4、手孔；5、排净口；61、第一液位计口；62、第二液位计口；621、接管；622、筋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的一种真空缓冲罐的一实施例的主视的示意图；图2是本实用新型的一种真空缓冲罐的另一实施例的俯视的示意图。
请参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，一种真空缓冲罐，其特征在于，包括：
罐体1，罐体1包括上封头11、筒体12和下封头13；筒体12的上端连接上封头11，筒体12的下端连接下封头13。
进气口21、放空口22、出气口23和压力表口24，进气口21、放空口22、出气口23和压力表口24设置于上封头11的上表面。
三支架3，三支架3设置于筒体12的外侧面，并且三支架3圆周阵列于筒体12的轴线。
手孔4，手孔4设置于筒体12的外侧面，并且手孔4位于两支架3之间。
排净口5，排净口5设置于下封头13的下表面的中部。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例中，每一支架3包括底板31、支腿32、垫板33和盖板34；垫板33的正面设置于筒体12的外侧面，盖板34固定连接于垫板33的背面上，支腿32的上端设置于盖板34的下端面，支腿32的下端设置于底板31的上端面。
进一步，在一种较佳实施例中，盖板34为一类三角形板；盖板34的一角为直角，直角的相对一边为弧形边，弧形边固定连接于筒体12的外侧面，盖板34的弧形边高于盖板34的直角。
进一步，在一种较佳实施例中，支腿32包括两板条321，两板条321互相垂直，两板条321的上端连接盖板34的下端面，两板条321的下端连接底板31的上端面。
进一步，在一种较佳实施例中，请参见图2所示：出气口23和进气口21设置于上封头11的上表面，并且出气口23和进气口21同在第一径向面上；放空口22和压力表口24设置于上封头11的上表面，并且放空口22和压力表口24同在第二径向面上；第一径向面与第二径向面相互垂直。
进一步，在一种较佳实施例中，包括：视镜25，视镜25设置于筒体12的外侧面，视镜25位于支架3的上方，视镜25位于出气口23的下方。
进一步，在一种较佳实施例中，包括：第一液位计口61和第二液位计口62；第一液位计口61设置于筒体12的外侧面上，第二液位计口62设置于下封头13的下表面上；第二液位计口62位于第一液位计口61的正下方。
进一步，在一种较佳实施例中，包括：第二液位计口62包括接管621和筋板622；接管621的一侧连接筋板622的一端，筋板622的另一端连接下封头13的外侧面。
进一步，在一种较佳实施例中，进气口21与出气口23均包括管道部分231和法兰部分232；管道部分231的下端插入上封头11内，管道部分231的上端连接法兰部分232；管道部分231的下端为斜切口，斜切口与水平面的夹角为30°，并且管道部分231的下端位于圆筒12的上方。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。