本实用新型涉及薄膜包装机械技术领域，更具体地说涉及一种防光反射共挤塑料薄膜旋转固定机构。
背景技术：
一些线材尤其是扁平线，为了避免在加工或运输等过程中被沾污，这些线材外均包裹有一层薄膜，利用薄膜可有效地防止线材的表面被沾污。
在现有技术中，通常采用的纯手工的包膜方式，即人工拉出薄膜并人工地将薄膜包覆在线材的外表面，如此方式不但效率低，不适合批量化作业，并且耗费人工，人工成本高，给企业带来不利。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种防光反射共挤塑料薄膜旋转固定机构。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
防光反射共挤塑料薄膜旋转固定机构，包括固定模具、顶端热封装置、底端热封装置、旋转装置和调节装置，在所述固定模具上分别设置有所述顶端热封装置和所述底端热封装置，所述旋转装置设置在所述顶端热封装置和所述底端热封装置上，所述调节装置与所述旋转装置相连；
所述固定模具包括顶端定位导向装置和底端定位导向装置，所述顶端定位导向装置与所述底端定位导向装置相对设置，所述顶端热封装置与所述顶端定位导向装置相连，所述底端热封装置与所述底端定位导向装置相连，所述顶端定位导向装置和所述底端定位导向装置均包括定位盘、导向孔以及导向缓冲部，在所述定位盘上开设有所述导向孔，在所述导向孔的内缘上设置有所述导向缓冲部，所述导向孔与放置槽相对设置；
所述旋转装置包括旋转电机、旋转轴和速度调节器，所述旋转电机设置在所述调节装置上，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴相连，所述旋转轴的另一端与所述热封装置相连，所述速度调节器设置在所述旋转轴上。
所述调节装置包括上连接架、下连接架和伸缩气缸，所述上连接架通过所述伸缩气缸与所述下连接架相连，所述上连接架和所述下连接架均采用横截面为L型的结构。
所述顶端热封装置和所述底端热封装置包括热封盘、封膜加热器和压力传感器，所述热封盘与所述定位导向装置相连，所述封膜加热器设置在所述热封盘上，在所述热封盘上设置有所述压力传感器，压力传感器用于检测顶端热封装置和底端热封装置与待热封物品是否接触。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，由于定位导向装置上设置有导向孔，通过导向孔能够将物品整齐的放置在固定模具内，使得该机构既能够对物品进行整齐的排列，又能够对排列好的物品进行包膜热封操作，在一个装置上能够对物品进行多项操作，避免由于转运导致已经排列好的物品又发生移动，而导致的包膜热封过程中包膜质量低返工的情况；并且在同一设备上进行物品的排列，使得排列后的物品状态能够更好的适应包膜设备的要求，避免对于不同设备的反复调试，节约生产时间、提高生产效率；热封装置通过调节装置设置在固定装置的上下两端，能够同时对待热封物品的上下两端进行热封，从而提高热封效率，将压力传感器设置在热封装置上，则是为了能够更好的控制热封装置与待热封物品之间的距离，从而使得每次热封能够达到有效作业的目的，提高热封质量，热封装置通过调节架能够上下移动，对于不同长短的物品均能够有效地进行热封作业，扩大了装置使用范围，提高了装置使用效率，节约生产成本；旋转装置的设计，则是为了能够均匀的对物品进行包膜作业，旋转装置的作业速率可控，并且能够匀速进行作业，从而保证了包膜质量，提高包膜效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图中：1为顶端定位导向装置，2为底端定位导向装置，3为定位盘，4为导向孔，5 为导向缓冲部，6为旋转电机，7为旋转轴，8为速度调节器，9为上连接架，10为下连接架，11为伸缩气缸，12为热封盘，13为封膜加热器，14为压力传感器。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，其中，1为顶端定位导向装置，2为底端定位导向装置，3为定位盘，4 为导向孔，5为导向缓冲部，6为旋转电机，7为旋转轴，8为速度调节器，9为上连接架， 10为下连接架，11为伸缩气缸，12为热封盘，13为封膜加热器，14为压力传感器。
防光反射共挤塑料薄膜旋转固定机构，包括固定模具、顶端热封装置、底端热封装置、旋转装置和调节装置，在固定模具上分别设置有顶端热封装置和底端热封装置，旋转装置设置在顶端热封装置和底端热封装置上，调节装置与旋转装置相连；
固定模具包括顶端定位导向装置和底端定位导向装置，顶端定位导向装置与底端定位导向装置相对设置，顶端热封装置与顶端定位导向装置相连，底端热封装置与底端定位导向装置相连，顶端定位导向装置和底端定位导向装置均包括定位盘、导向孔以及导向缓冲部，在定位盘上开设有导向孔，在导向孔的内缘上设置有导向缓冲部，导向孔与放置槽相对设置；
旋转装置包括旋转电机、旋转轴和速度调节器，旋转电机设置在调节装置上，旋转电机的输出轴与旋转轴相连，旋转轴的另一端与热封装置相连，速度调节器设置在旋转轴上。
调节装置包括上连接架、下连接架和伸缩气缸，上连接架通过伸缩气缸与下连接架相连，上连接架和下连接架均采用横截面为L型的结构。
顶端热封装置和底端热封装置包括热封盘、封膜加热器和压力传感器，热封盘与定位导向装置相连，封膜加热器设置在热封盘上，在热封盘上设置有压力传感器，压力传感器用于检测顶端热封装置和底端热封装置与待热封物品是否接触。
与现有技术相比，由于定位导向装置上设置有导向孔，通过导向孔能够将物品整齐的放置在固定模具内，使得该机构既能够对物品进行整齐的排列，又能够对排列好的物品进行包膜热封操作，在一个装置上能够对物品进行多项操作，避免由于转运导致已经排列好的物品又发生移动，而导致的包膜热封过程中包膜质量低返工的情况；并且在同一设备上进行物品的排列，使得排列后的物品状态能够更好的适应包膜设备的要求，避免对于不同设备的反复调试，节约生产时间、提高生产效率；热封装置通过调节装置设置在固定装置的上下两端，能够同时对待热封物品的上下两端进行热封，从而提高热封效率，将压力传感器设置在热封装置上，则是为了能够更好的控制热封装置与待热封物品之间的距离，从而使得每次热封能够达到有效作业的目的，提高热封质量，热封装置通过调节架能够上下移动，对于不同长短的物品均能够有效地进行热封作业，扩大了装置使用范围，提高了装置使用效率，节约生产成本；旋转装置的设计，则是为了能够均匀的对物品进行包膜作业，旋转装置的作业速率可控，并且能够匀速进行作业，从而保证了包膜质量，提高包膜效率。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。