本实用新型涉及一种储罐用内浮盘，特别是一种插接式全接液内浮盘。
背景技术：
目前的贮存易燃易爆品液态介质的储罐内都安装有内浮盘，内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。在我国现有内浮顶储油罐中，大部分采用的均为浮筒式浮盘或浮子是浮盘，由于其浮筒布置是多行单方向独立布置结构，容易导致浮力分布不合理，产生塌盘；密封带安装在内浮盘的铺板的上方，降低了机械性能，缩短了使用寿命。
现有国内拼接式全接触浮盘在实际使用中存在以下问题：1、浮盘插接后漏气，使得气体排放不达标，影响周围环境，容易产生污染；2、复盘整体整体强度不够，一旦浮盘卡位，容易发生碎盘、散盘现象；3、浮盘拼接不方便，对操作人员的装配要求较高，劳动强度较大，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种强度高、不漏气、装配方便，可避免发生碎盘、散盘现象，保证生产效率的插接式全接液内浮盘。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种插接式全接液内浮盘，其特点是：包括内浮盘本体，所述内浮盘本体由若干呈长条状的密封插装型材基板拼装而成；在密封插装型材基板的一侧底部向下设有沿密封插装型材基板长度方向布置的插接板，在密封插装型材基板的另一侧底部设有与插接板配合插接的插接连接座，插接连接座沿密封插装型材基板长度方向布置，在插接连接座上设有定位插接板的定位槽；所述插接板、插接连接座正上方的密封插装型材基板顶部均设有向上延伸的竖向联接板，在密封插装型材基板的相邻竖向联接板之间固定有联接板固定件，联接板固定件沿密封插装型材基板长度方向设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述插接板的厚度由上往下逐渐变小。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述插接连接座的定位槽槽壁设置为与插接板厚度配合的坡面。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述联接板固定件为开口向下设置的U型连接板，在U型连接板上沿密封插装型材基板长度方向开有若干锁紧螺栓通过的U型连接板通过孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在竖向联接板上设有与U型连接板通过孔一一对应设置的螺栓通过孔。
与现有技术相比，本实用新型可方便在储罐内拼装，利用插接板与插接连接座定位槽的配合，可实现将相邻的密封插装型材基板快速定位，再利用设置在密封插装型材基板顶部的竖向联接板，通过锁紧螺栓与锁紧螺母的配合锁死固定，这样，的插接方式不仅提高了内浮盘的强度，还降低了操作人员的装配要求，降低了劳动强度、提高了生产销率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种插接式全接液内浮盘，包括内浮盘本体，所述内浮盘本体由若干呈长条状的密封插装型材基板2拼装而成，所述密封插装型材基板2的内部设置为封闭腔，空心结构；在密封插装型材基板的一侧底部向下设有沿密封插装型材基板长度方向布置的插接板4，在密封插装型材基板的另一侧底部设有与插接板4配合插接的插接连接座1，插接连接座1沿密封插装型材基板长度方向布置，在插接连接座上设有定位插接板的定位槽；所述插接板4、插接连接座1正上方的密封插装型材基板顶部均设有向上延伸的竖向联接板5，在密封插装型材基板的相邻竖向联接板5之间固定有联接板固定件3，联接板固定件3沿密封插装型材基板长度方向设置。本实用新型可方便在储罐内拼装，利用插接板与插接连接座定位槽的配合，可实现将相邻的密封插装型材基板快速定位，再利用设置在密封插装型材基板顶部的竖向联接板，通过锁紧螺栓与锁紧螺母的配合锁死固定，这样，的插接方式不仅提高了内浮盘的强度，还降低了操作人员的装配要求，降低了劳动强度、提高了生产销率。
所述插接板的厚度由上往下逐渐变小。所述插接连接座的定位槽槽壁设置为与插接板厚度配合的坡面。将插接板的两侧边设计成锥状，同时，将定位槽槽壁设计成与锥状配合的坡面，不仅实现了定位功能，还实现了导向功能，方便了密封插装型材基板的快速插接。
所述联接板固定件为开口向下设置的U型连接板，在U型连接板上沿密封插装型材基板长度方向开有若干锁紧螺栓通过的U型连接板通过孔。在竖向联接板上设有与U型连接板通过孔一一对应设置的螺栓通过孔。将锁紧螺栓的螺栓杆穿过U型连接板通过孔和预支对应的竖向联接板的螺栓通过孔后，利用锁紧螺母即可实现密封插装型材基板的顶部固定。