本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种缠绕膜边料回收装置。
背景技术：
在缠绕膜生产过程中，会产生大量的边料，边料产生造成原材料的浪费，同时不加以处理会污染环境，目前对边料的处理大多用料箱进行收集，然后再将收集的边料进行再生产，然而这种缠绕膜边料收集料箱在收集满缠绕膜边料后，需要把生产机器停止，然后再把料箱移走并把料箱内的边料倒入处理箱内进行再生产，此过程不利于生产，降低了生产效率，因此我们提出一种缠绕膜边料回收装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缠绕膜边料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种缠绕膜边料回收装置，包括顶板，所述顶板的底部对称固定安装有两个第一支撑板，顶板的下方设有第一料箱，第一料箱位于两个第一支撑板之间，顶板的一侧开设有第一凹槽，顶板的顶部开设有第一通孔，第一凹槽与第一通孔连通且适配，顶板的顶部固定安装有底部为开口的第二料箱，且第二料箱与第一通孔相适配，第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，第一凹槽内滑动安装有滑动板，滑动板靠近第一凹槽开口的一侧固定安装有绳索，滑动板的底部固定安装有支撑条，支撑条滑动安装在第二凹槽内，支撑条靠近第一通孔的一侧焊接有多个弹簧，弹簧远离支撑条的一端焊接在第二凹槽靠近第一通孔的一侧内壁上，顶板的下方设有固定安装在其中一个第一支撑板远离另一个第一支撑板一侧的第二支撑板，第二支撑板与第一凹槽相适配，第二支撑板的上方设有与第一凹槽相适配且固定安装在顶板一侧的定滑轮，第二支撑板的顶部固定安装有电机，电机的一侧设有两个固定安装在第二支撑板顶部的支撑柱，支撑柱内转动安装圆轴，且圆轴贯穿支撑柱，两个圆轴相互靠近的一端固定焊接有同一个绕线轮，靠近电机的圆轴远离绕线轮的一端固定焊接在电机的输出轴上。
优选的，所述圆轴上固定套设有轴承，支撑柱的一侧开设有第二通孔，轴承固定安装在第二通孔内。
优选的，所述第一料箱的底部四角均固定安装有支撑块，支撑块的底部转动安装有脚轮。
优选的，所述第一支撑板的底部设有防滑垫，防滑垫与第一支撑板之间填充有胶水。
优选的，固定安装在滑动板一侧的绳索绕过定滑轮，且绳索远离滑动板的另一端固定安装在绕线轮上。
优选的，所述弹簧的数量为六到八个，六到八个弹簧呈矩形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过顶板、第一支撑板、第一料箱、第一凹槽、第一通孔、第二料箱、第二凹槽、滑动板、支撑条、弹簧、定滑轮、绳索、第二支撑板、电机、支撑柱、圆轴、绕线轮、第二通孔、轴承、支撑块、脚轮和防滑垫相配合，当第一料箱即将满时，启动电机，电机通过第二凹槽、支撑条、弹簧、定滑轮、绳索、圆轴、绕线轮带动滑动板在第一凹槽内滑动，直至滑动板远离定滑轮的一侧与第一凹槽远离定滑轮的一侧内壁相接触时，关闭电机，此时边料从第二料箱的顶部进入第二料箱落在滑动板上，然后通过支撑块与脚轮对第一料箱进行移动，直至第一料箱内的边料被倒入处理箱并移至第一通孔的正下方，然后启动电机，使滑动板安全移出第一凹槽，此时第二料箱收集的边料完全落入第一料箱，并继续收集边料，本实用新型结构简单，操作方便，可在不停产的情况下对缠绕膜边料进行收集，提高了缠绕膜的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种缠绕膜边料回收装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种缠绕膜边料回收装置的A部分的侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种缠绕膜边料回收装置的A-A的放大结构示意图。
图中：1顶板、2第一支撑板、3第一料箱、4第一凹槽、5第一通孔、6第二料箱、7第二凹槽、8滑动板、9支撑条、10弹簧、11定滑轮、12绳索、13第二支撑板、14电机、15支撑柱、16圆轴、17绕线轮、18第二通孔、19轴承、20支撑块、21脚轮、22防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种缠绕膜边料回收装置，包括顶板1，顶板1的底部对称固定安装有两个第一支撑板2，顶板1的下方设有第一料箱3，第一料箱3位于两个第一支撑板2之间，顶板1的一侧开设有第一凹槽4，顶板1的顶部开设有第一通孔5，第一凹槽4与第一通孔5连通且适配，顶板1的顶部固定安装有底部为开口的第二料箱6，且第二料箱6与第一通孔5相适配，第一凹槽4的底部内壁上开设有第二凹槽7，第一凹槽4内滑动安装有滑动板8，滑动板8靠近第一凹槽4开口的一侧固定安装有绳索12，滑动板8的底部固定安装有支撑条9，支撑条9滑动安装在第二凹槽7内，支撑条9靠近第一通孔5的一侧焊接有多个弹簧10，弹簧10远离支撑条9的一端焊接在第二凹槽7靠近第一通孔5的一侧内壁上，顶板1的下方设有固定安装在其中一个第一支撑板2远离另一个第一支撑板2一侧的第二支撑板13，第二支撑板13与第一凹槽4相适配，第二支撑板13的上方设有与第一凹槽4相适配且固定安装在顶板1一侧的定滑轮11，第二支撑板13的顶部固定安装有电机14，电机14的一侧设有两个固定安装在第二支撑板13顶部的支撑柱15，支撑柱15内转动安装圆轴16，且圆轴16贯穿支撑柱15，两个圆轴16相互靠近的一端固定焊接有同一个绕线轮17，靠近电机14的圆轴16远离绕线轮17的一端固定焊接在电机14的输出轴上，通过顶板1、第一支撑板2、第一料箱3、第一凹槽4、第一通孔5、第二料箱6、第二凹槽7、滑动板8、支撑条9、弹簧10、定滑轮11、绳索12、第二支撑板13、电机14、支撑柱15、圆轴16、绕线轮17、第二通孔18、轴承19、支撑块20、脚轮21和防滑垫22相配合，当第一料箱3即将满时，启动电机14，电机14通过第二凹槽7、支撑条9、弹簧10、定滑轮11、绳索12、圆轴16、绕线轮17带动滑动板8在第一凹槽4内滑动，直至滑动板8远离定滑轮11的一侧与第一凹槽4远离定滑轮11的一侧内壁相接触时，关闭电机14，此时边料从第二料箱6的顶部进入第二料箱6落在滑动板8上，然后通过支撑块20与脚轮21对第一料箱3进行移动，直至第一料箱3内的边料被倒入处理箱并移至第一通孔5的正下方，然后启动电机14，使滑动板8安全移出第一凹槽5，此时第二料箱6收集的边料完全落入第一料箱3，并继续收集边料，本实用新型结构简单，操作方便，可在不停产的情况下对缠绕膜边料进行收集，提高了缠绕膜的生产效率。
本实用新型中，圆轴16上固定套设有轴承19，支撑柱15的一侧开设有第二通孔18，轴承19固定安装在第二通孔18内，第一料箱3的底部四角均固定安装有支撑块20，支撑块20的底部转动安装有脚轮21，第一支撑板2的底部设有防滑垫22，防滑垫22与第一支撑板2之间填充有胶水，固定安装在滑动板8一侧的绳索12绕过定滑轮11，且绳索12远离滑动板8的另一端固定安装在绕线轮17上，弹簧10的数量为六到八个，六到八个弹簧10呈矩形分布，通过顶板1、第一支撑板2、第一料箱3、第一凹槽4、第一通孔5、第二料箱6、第二凹槽7、滑动板8、支撑条9、弹簧10、定滑轮11、绳索12、第二支撑板13、电机14、支撑柱15、圆轴16、绕线轮17、第二通孔18、轴承19、支撑块20、脚轮21和防滑垫22相配合，当第一料箱3即将满时，启动电机14，电机14通过第二凹槽7、支撑条9、弹簧10、定滑轮11、绳索12、圆轴16、绕线轮17带动滑动板8在第一凹槽4内滑动，直至滑动板8远离定滑轮11的一侧与第一凹槽4远离定滑轮11的一侧内壁相接触时，关闭电机14，此时边料从第二料箱6的顶部进入第二料箱6落在滑动板8上，然后通过支撑块20与脚轮21对第一料箱3进行移动，直至第一料箱3内的边料被倒入处理箱并移至第一通孔5的正下方，然后启动电机14，使滑动板8安全移出第一凹槽5，此时第二料箱6收集的边料完全落入第一料箱3，并继续收集边料，本实用新型结构简单，操作方便，可在不停产的情况下对缠绕膜边料进行收集，提高了缠绕膜的生产效率。
工作原理：边料从第二料箱6顶部进入，然后通过第一通孔5进入第一料箱3内，当第一料箱3即将满时，启动电机14，电机14带动圆轴16转动，圆轴16带动绕线轮17转动，使绳索12松动，此时在弹簧10的弹力作用下，弹簧10带动支撑条9在第二凹槽7内向靠近第一通孔5的方向滑动，支撑条9带动滑动板8在第一凹槽4内向远离定滑轮11的方向滑动，直至滑动板8远离定滑轮11的一侧与第一凹槽4远离定滑轮11的一侧内壁相接触时，关闭电机14，然后通过支撑块20与脚轮21对第一料箱3进行移动，此时边料从第二料箱6的顶部进入第二料箱6落在滑动板8上，直至第一料箱3内的边料被倒入处理箱并移至第一通孔5的正下方，然后启动电机14，使滑动板8在第一凹槽4内向靠近定滑轮11的方向滑动，直至滑动板8安全移出第一凹槽5，此时第二料箱6收集的边料完全落入第一料箱3，并继续收集边料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。