本实用新型涉及冶金吊所使用的夹具夹圆坯下线的吊具。
背景技术：
炼钢厂在圆坯生产时是使用夹具将圆坯吊下线，每台冶金吊配备一台专用夹具，冶金吊规格不同，那么所使用的夹具规格也不一样。这是因为吊钩钩头吨位有大小和每对吊钩中心距也存在差异，因此制造厂家配备冶金吊必须配备相应的夹具，导致现场备件库存量大，夹具使用率低，也增加了企业的成本投入。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种行车夹具的吊具，能够实现在同跨内只需配置一个夹具备件，就可以解决同跨内不同行车的使用要求，达到互换要求，提高行车夹具的使用效率，降低夹具备件库存量，满足炼钢分厂圆坯下线的正常使用要求。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种行车夹具的吊具，包括吊梁，吊梁下方设置有与夹具的连接机构，所述吊梁上方设置有两组以上跨距不同的吊耳，吨位大的吊耳位于吨位小的吊耳外侧，以满足吨位大跨距小的布置要求；所述吊耳包括相对设置的吊装墙板和架设在吊装墙板上的吊轴。
优选地，所述吊耳还配置有防脱钩装置。
优选地，所述防脱钩装置是一个倾斜设置的挡板，所述挡板能够抵住勾挂在吊耳上的吊钩。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种新的行车夹具的吊具结构，让吊具能够与不同规格的行车相匹配，提高夹具的使用率，减少夹具备件的库存量。结构简单，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中橡胶地板的底面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的行车夹具的吊具，用于实现夹具与不用规格行车的匹配，包括吊梁1，吊梁1下方设置有与夹具的连接机构2，所述吊梁1上方设置有两组以上跨距不同的吊耳，吨位大的吊耳(AA1)位于吨位小的吊耳(BB1)外侧以满足吨位大跨距小的布置要求。吊耳包括相对设置的吊装墙板4和架设在吊装墙板4上的吊轴5。吊耳还配置有防脱钩装置。防脱钩装置是一个倾斜设置的挡板6，挡板6能够抵住勾挂在吊耳上的吊钩。
上述结构的吊具，能够让同一夹具匹配不同规格行车，从而提高了夹具的使用率，减少夹具的库存量。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。