本发明涉及支撑管加工技术领域，具体涉及一种超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机及其使用方法。
背景技术：
塑料螺旋支撑管是一种用于冷收缩电缆附件的支撑物构成部分。因无需加热，无需专用工具，适用方便等优点，被广泛应用。现用的设备已无法达到高效节能的要求，其工艺依旧停留在缠绕成长段后再进行人工切断和焊接，无形中给产品增加了人工成本。主要体现在加工效率低下，人工切割精确度不高，影响产品的质量，另外，之前的焊接工艺，在支撑条开始和结束段无焊点，在运输过程中，不断的碰撞中，支撑条非常容易开裂，影响正常的使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机及其使用方法，操作方便，可以连续生产，省时省力，精确度较高。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，包括材料辊、进料装置和焊接切断装置，所述焊接切断装置包括支撑架，支撑架的上端分别设置焊接底座、焊机支架和纵向自动进刀导轨，所述焊接底座的上端设置减速机，减速机的中部插装跟刀杆，跟刀杆的外侧设置缠绕模具，所述跟刀杆的左端设置挡头，缠绕模具的下侧设置旋转编码器，缠绕模具的一侧设置张紧装置，张紧装置固定在焊接底座的一侧，所述焊机支架的一侧安装着超声波焊机，超声波焊机的下端设置超声波焊头，所述纵向自动进刀导轨的上端设置横向自动进刀导轨，横向自动进刀导轨的上端设置移动架，移动架上端的一侧设置电机，电机的输出轴上装有切割刀片，切割刀片的一侧设置自动焊头，自动焊头安装在移动架上，所述跟刀杆安装在移动架的上端。
进一步优选，进料装置包括底座，底座的一侧设置固定架，固定架的一侧设置旋转辊，固定架的上端设置双层固定板，双层固定板的内部分别设置转动杆和转动盘，转动杆的一侧设置随动杆，所述转动盘的上端设置摆动杆，摆动杆的顶部设置活动滑轮，转动杆的左端依次安装具有一定间隔的第二滑轮和第三滑轮，转动杆的中部挂接第二弹簧，所述第二弹簧固定在双层固定板的内侧，转动杆与随动杆之间设置刹车杆，刹车杆紧靠着转动盘，刹车杆的外侧套装第一弹簧，第一弹簧的上端设置刹车片，刹车片套装在刹车杆的外侧，刹车杆的下端设置挂钩，挂钩上挂接着刹车线，刹车线连接着材料辊，固定架下部的一侧设置横杆，横杆上装有第一滑轮。
进一步优选，转动盘通过轴承安装在双层固定板的内部。
进一步优选，转动杆通过转轴安装在双层固定板的内部。
进一步优选，双层固定板的外侧设置限位架，限位架的上部安装限位轮。
进一步优选，横向自动进刀导轨的上端设置固定座，固定座的一侧设置焊头支架，焊头支架的一侧设置两个并排设置的自动焊头。
进一步优选，张紧装置包括两侧对称设置的滑杆，滑杆的杆体上自上向下依次设置上固定块、滑动块以及下固定块，滑动块与下固定块之间装有第三弹簧，所述第三弹簧套装在滑杆的外侧。
进一步优选，底座的下部设置万向轮。
一种超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机的使用方法，包括以下步骤：
1)、缠绕在材料辊上的支撑条经过旋转辊进行初步限位，支撑条依次经过第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮进行张紧、调整，然后经过活动滑轮进行松紧调节，防止过紧、过松，影响下一步工序；
2)、支撑条穿过上固定块和活动块之间，活动块在第三弹簧的作用下，向上夹紧支撑条；
3)工作人员将支撑条放置到缠绕模具的上端，超声波焊机的超声波焊头下落，置于支撑条的上端，调到松紧合适的位置，便于对支撑条进行焊接，将支撑条在缠绕模具上缠绕几圈，开机，缠绕模具开始转动，在缠绕模具的转动的带动下，支撑条不断的缠绕在缠绕模具的外侧，旋转编码器同时运转，当支撑条焊接到设定的长度后，两个自动焊头同时向前移动，进行焊接，焊接后的支撑条形成支撑管，自动焊头焊接时间为0-5s，焊接深度为0-3mm，焊接前超声波延时0-500ms，减速机停止运转，第一焊点左调至切点缝隙处，第二焊点右调至抽拉头处，此焊点既解决了抽拉头放置管中的长度，又解决了运输碰撞中的开裂；
4)焊接完毕后，切割刀片随横向自动进刀导轨横向移动，同时随纵向自动进刀导轨纵向移动时，将支撑管在移动中切断，长度可根据支撑条型号选择，长度超过既定尺寸时，可在prc参数中加大螺距，反之，长度过短时，减小螺距，毛边过长可微调螺距。
5)切断后，对支撑管进行收集。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构新颖，工艺简单，极大的提高了生产效率和加工精度，产品的长度的精确度更加准确，产品质量得到了显著的提升，另外，增加了新的焊点，既解决了抽拉头放置管中的长度，又解决了运输碰撞中的开裂，使产品质量得到有效的保证。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明结构侧视图；
图3本发明支撑管结构示意图；
图4本发明进料装置结构示意图；
图5本发明张紧装置结构示意图。
图中：1、超声波焊机；2、超声波焊头；3、跟刀杆；4、张紧装置；5、移动架；6、减速机；7、缠绕模具；8、旋转编码器；9、支撑架；10、材料辊；11、纵向自动进刀导轨；12、横向自动进刀导轨；13、固定座；14、电机；15、焊头支架；16、切割刀片；17、自动焊头；18、气缸；19、焊机支架；20、焊点；21、支撑管；22、活动滑轮；23、摆动杆；24、限位轮；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、刹车线；28、双层固定板；29、旋转辊；30、底座；31、固定架；32、第一滑轮；33、第二滑轮；34、第三滑轮；35、转动杆；36、随动杆；37、转动盘；38、偏心轴承；39、轴承；40、滑杆；41、第三弹簧；42、上固定块；43、活动块；44、下固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
如图1-5所示，本发明所述超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，包括材料辊10、进料装置和焊接切断装置，所述焊接切断装置包括支撑架9，支撑架9的上端分别设置焊接底座、焊机支架19和纵向自动进刀导轨11，所述焊接底座的上端设置减速机6，减速机6的中部插装跟刀杆3，跟刀杆3的外侧设置缠绕模具7，所述跟刀杆3的左端设置挡头，挡头与缠绕模具7之间的部位有一定距离的间隙，便于对支撑管21进行切割，缠绕模具7的下侧设置旋转编码器8，旋转编码器8可以精确的对支撑管21的长度进行测量，提高切割和焊接的精确度，缠绕模具7的一侧设置张紧装置4，张紧装置4固定在焊接底座30的一侧，与缠绕模具7相平齐，主要用于保证进入的支撑条的平稳、整齐度，保证生产的顺利进行，所述焊机支架19的一侧安装着超声波焊机1，超声波焊机1的下端设置超声波焊头2，超声波焊机1的上端设置气缸18，可以控制超声波焊头2的升降，使超声波焊头2与支撑条的距离合适，便于焊接，所述纵向自动进刀导轨11的上端设置横向自动进刀导轨12，横向自动进刀导轨12的上端设置移动架5，移动架5上端的一侧设置电机14，电机14的输出轴上装有切割刀片16，切割刀片16的一侧设置自动焊头17，自动焊头17安装在移动架5上，具体的，横向自动进刀导轨12的上端设置固定座13，固定座13的一侧设置焊头支架15，焊头支架15的一侧设置两个并排设置的自动焊头17，自动焊头17之间的距离可以根据需要进行设定，所述跟刀杆3安装在移动架5的上端，上述部件均可以在横向自动进刀导轨12上横向移动。
进料装置包括底座30，材料辊10可以放置在底座30的上端，材料辊10的一侧设置刹车装置，底座30的一侧设置固定架31，固定架31的一侧设置旋转辊29，旋转辊29上下两端均设置旋转轴，旋转辊29可以进行旋转，固定架31的上端设置双层固定板28，双层固定板28的内部分别设置转动杆35和转动盘37，转动盘37通过偏心轴承38固定在双层固定板28之间，偏心轴承38的一侧设置轴承39，轴承39与偏心轴承38紧密相接，轴承39同样固定在双层固定板28之间，转动杆35的一侧设置随动杆36，随动杆36与转动杆35之间有一定的距离，所述转动盘37的上端设置摆动杆23，摆动杆23的顶部设置活动滑轮22，转动杆35的左端依次安装具有一定间隔的第二滑轮33和第三滑轮34，转动杆35的中部挂接第二弹簧26，所述第二弹簧26固定在双层固定板28的内侧，第二弹簧26的上端挂接在转动杆35与随动杆36之间设置的挂杆上，另一端固定在双侧固定板的下端，转动杆35与随动杆36之间设置刹车杆，刹车杆紧靠着转动盘37，刹车杆的外侧套装第一弹簧25，第一弹簧25的上端设置刹车片，刹车片与转动盘37相接处，对转动盘37起到限位的作用，使转动盘37偏向右方，刹车片套装在刹车杆的外侧，刹车杆的下端设置挂钩，挂钩上挂接着刹车线27，刹车线27连接着材料辊10的刹车装置，固定架31下部的一侧设置横杆，横杆上装有第一滑轮32；使用时，支撑条绕过旋转辊29，进行初步的位置矫正，使支撑条可以平稳的在第一滑轮32的滑槽内进行传动，支撑条依次经过第二滑轮33、第三滑轮34的传动，并采用交叉式的方式进行传动，并最终经由上端的活动滑轮22进入下一工序，在传送的过程中，转动杆35可以在一定的范围内，进行上下的活动，摆动杆23也可以在一定的范围内，前后转动，最终保证支撑条平稳的进入下一工序，当需要刹车时，向左转动摆动杆23，转动杆35向左下方倾斜，转动杆35的右端上翘，压缩第一弹簧25，刹车线27收紧，从而使上一工序的材料辊10停止或减缓转动，从而协调平稳的进料。
其中，转动盘37通过轴承安装在双层固定板28的内部；转动杆35通过转轴安装在双层固定板28的内部；双层固定板28的外侧设置限位架，限位架的上部安装限位轮24，主要防止摆动杆23转动时，位置过于靠右，起到限位、保护的作用，保证进料的均匀性；底座30的下部设置万向轮。
另外，张紧装置4包括两侧对称设置的滑杆40，滑杆40的杆体上自上向下依次设置上固定块42、滑动块以及下固定块44，滑动块与下固定块44之间装有第三弹簧41，所述第三弹簧41套装在滑杆40的外侧。
一种超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机的使用方法，包括以下步骤：
1)、缠绕在材料辊10上的支撑条经过旋转辊29进行初步限位，支撑条依次经过第一滑轮32、第二滑轮33以及第三滑轮34进行张紧、调整，然后经过活动滑轮22进行松紧调节，防止过紧、过松，影响下一步工序；
2)、支撑条穿过上固定块42和活动块43之间，活动块43在第三弹簧41的作用下，向上夹紧支撑条；
3)工作人员将支撑条放置到缠绕模具7的上端，超声波焊机1的超声波焊头2下落，置于支撑条的上端，调到松紧合适的位置，便于对支撑条进行焊接，将支撑条在缠绕模具7上缠绕几圈，开机，缠绕模具7开始转动，在缠绕模具7的转动的带动下，支撑条不断的缠绕在缠绕模具7的外侧，旋转编码器8同时运转，当支撑条焊接到设定的长度后，两个自动焊头17同时向前移动，进行焊接，焊接后的支撑条形成支撑管21，自动焊头17焊接时间为0-5s，焊接深度为0-3mm，焊接前超声波延时0-500ms，减速机6停止运转，第一焊点20左调至切点缝隙处，第二焊点20右调至抽拉头处，此焊点20既解决了抽拉头放置管中的长度，又解决了运输碰撞中的开裂；
4)焊接完毕后，切割刀片16随横向自动进刀导轨12横向移动，同时随纵向自动进刀导轨11纵向移动时，将支撑管21在移动中切断，长度可根据支撑条型号选择，长度超过既定尺寸时，可在prc参数中加大螺距，反之，长度过短时，减小螺距，毛边过长可微调螺距。
5)切断后，对支撑管21进行收集。