本发明涉及泳镜镜片生产工艺领域，特别涉及一种新型切割式pc泳镜镜片的制备方法。
背景技术：
目前，对于泳镜镜片类产品，企业更多的是采用定制cp片和模具射出特定pc镜片两种方式。这两种镜片有其各自的优势，但也有其不可避免的缺点。如定制cp片定制时间长、结构单一，后期成型时需下埋，无法与镜身作平。模具射出特定pc镜片类，一套模具只能匹配一款泳镜，无法做到一套模具适配好几款泳镜，效率低下，成本高昂。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型切割式pc泳镜镜片的制备方法，生产效率高，可生产镜片的结构种类繁多，成型美观规整，具备成本优势，完美地解决了定制cp片和模具射出特定pc镜片的缺点。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型切割式pc泳镜镜片的制备方法，包括以下步骤：
a.在温度290±10℃，周期时间25±5s，射压80kg/cm²的条件下通过模具射出具有弧度的基础pc镜片；
b.通过可控制的设备刀具将基础pc镜片裁切成符合设计需求的形状，并同时在基础pc镜片的边沿加工出符合设计需要形状的舌片；
c.将加工好的基础pc镜片埋入tpe软胶模具中，在温度180-250℃，时间周期30-35s，锁模力80t的条件下射出成品pc镜片。
作为优选，所述步骤a中模温控制为80℃，保持压为40kg/cm²。
作为优选，所述设备刀具采用可换式夹头、全自动送料带和自动卸料托盘。
作为优选，所述设备刀具的主轴速度可调节，转速范围为6000-36000rpm。
作为优选，所述舌片的形状包括舌头式、凹槽式、通孔式。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
1.时间优势：不需要过长的定制时间，当基础pc镜片射出后，按照生产需求完成形状的切割和舌片的加工，即可使用，定制快、效率高；
2.结构优势：相比于定制cp片的结构单一，本发明提出的新型切割式镜片结构丰富，样式种类繁多，其舌片可加工成不同的形状结构以满足生产需求；
3.成型优势：相对于定制cp片泳镜的镜片下埋导致无法与镜身作平，本发明提出的新型切割式镜片因为有舌片结构的帮助，可以实现与镜身作平，使泳镜更加美观，整体性更好，进一步地提升了泳镜成品质量；
4.成本优势：传统的模具射出特定pc镜片时，一套模具只能射出一种形状镜片，若需要生产多种形状镜片只能开多套模具，相对于传统的模具射出特定pc镜片，本发明提出的新型切割式镜片在射出具有弧度的基础镜片后，通过可控制的设备刀具，裁切出多种不同形状的镜片，以供不同款式的泳镜使用，降低开模成本和后期管理成本，生产效率高，工业价值巨大。
附图说明
图1是本实施例的工艺流程图。
图2是本实施例中基础pc镜片裁切成各形状的示意图。
图3是本实施例中舌片加工成各形状的示意图。
图中：1、基础pc镜片；2、设备刀具；3、舌片；4、成品pc镜片；5、舌头式舌片；6、凹槽式舌片；7、通孔式舌片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
结合图1、图2和图3，本实施例是一种新型切割式pc泳镜镜片的制备方法，包括以下步骤：
a.在温度290±10℃，周期时间25±5s，射压80kg/cm²的条件下通过模具射出具有弧度的基础pc镜片1；
b.通过可控制的设备刀具2将基础pc镜片1裁切成符合设计需求的形状，并同时在基础pc镜片1的边沿加工出符合设计需要形状的舌片3；
c.将加工好的基础pc镜片1埋入tpe软胶模具中，在温度180-250℃，时间周期30-35s，锁模力80t的条件下射出成品pc镜片4。
其中，步骤a中模温控制为80℃，保持压为40kg/cm²；设备刀具2采用可换式夹头、全自动送料带和自动卸料托盘，保证了镜片的夹持固定和自动化载料卸料；设备刀具2的主轴速度可调节，转速范围为6000-36000rpm。
如图2所示，具备弧度的基础pc镜片1被可控制的设备刀具2裁切为符合设计需求的形状，其尺寸多样、形状各异，体现了本发明的时间优势、结构优势和成本优势。
如图3所示，基础pc镜片1的边沿被可控制的设备刀具2加工出符合设计需要形状的舌片3，其形状多样，结构丰富，包括舌头式舌片5、凹槽式舌片6、通孔式舌片7，体现了本发明的时间优势、结构优势和成型优势。
具体实施例一：
a.在温度280℃，周期时间24s，射压80kg/cm²的条件下通过模具射出具有弧度的基础pc镜片1；
b.通过可控制的设备刀具2将基础pc镜片1裁切成扁方形镜片，并同时在基础pc镜片1的边沿加工出舌头式舌片5；
c.将加工好的基础pc镜片1埋入tpe软胶模具中，在温度200℃，时间周期30s，锁模力80t的条件下射出成品pc镜片4。
具体实施例二：
a.在温度290℃，周期时间25s，射压80kg/cm²的条件下通过模具射出具有弧度的基础pc镜片1；
b.通过可控制的设备刀具2将基础pc镜片1裁切成椭圆形镜片，并同时在基础pc镜片1的边沿加工出凹槽式舌片6；
c.将加工好的基础pc镜片1埋入tpe软胶模具中，在温度220℃，时间周期34s，锁模力80t的条件下射出成品pc镜片4。
具体实施例三：
a.在温度300℃，周期时间30s，射压80kg/cm²的条件下通过模具射出具有弧度的基础pc镜片1；
b.通过可控制的设备刀具2将基础pc镜片1裁切成梨型镜片，并同时在基础pc镜片1的边沿加工出通孔式舌片7；
c.将加工好的基础pc镜片1埋入tpe软胶模具中，在温度240℃，时间周期35s，锁模力80t的条件下射出成品pc镜片4。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。