本实用新型涉及一种卷绕机卷装切换装置，特别是一种化纤卷绕机切换装置。
背景技术：
化纤长丝的每道生产过程，都需要应用卷绕机把长丝卷绕成为具有一定形状和容量的卷装。其中卷绕机是最为核心的设备之一，现代化长丝生产中大多数采用的是全自动卷绕机，把长丝做成标准卷装，通过机构切换的功能作用，实现长丝在两根锭轴之间的转换续接，全天候不停机连续生产。
现有的切换方式有三种，一是不依赖切换机构，依靠两根锭轴之间的速差拉断长丝纤维，达到切换目的，结构简单，但适用性差，切换成功率低；二是采取人工断丝，完全依靠人工完成卷装切换，生产效率低，生产成本高；三是采用切丝板辅助切换，稳定性不好，切换成功率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种适用性好，切换成功率高，产生的废丝少的化纤卷绕机切换装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种化纤卷绕机切换装置，其特点是：包括与化纤卷绕机壳体固定相接的支架，在支架上安装有将化纤长丝卷装在卷绕机空卷筒上的推丝机构、与推丝机构配合卷装的切丝机构和同时驱动推丝机构、切丝机构动作的驱动轮，驱动轮通过驱动轮铰接轴与支架铰接；所述推丝机构包括与化纤长丝配合的推丝板，推丝板通过上三角转动臂与驱动轮相接，所述上三角转动臂的上端与推丝板固定相接，上三角转动臂的下端与驱动轮铰接，上三角转动臂的中部拐角处通过转动臂铰接轴与支架铰接；所述切丝机构包括通过摆臂铰接轴与驱动轮铰接的下摆臂，在下摆臂上设有切丝用的切丝板。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述三角转动臂靠近推丝板的一端设有驱动推丝板完成推丝动作的推丝驱动装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述推丝驱动装置为推丝气缸。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述摆臂铰接轴与驱动轮铰接轴同轴设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在支架上安装有驱动驱动轮转动的动力装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述动力装置为驱动气缸。
与现有技术相比，本实用新型驱动轮和驱动气缸可提供动力；利用安装在支架上的推丝机构，不仅满足了长丝纤维与丝饼卷装尾丝槽的对中，而且切换过程中与切丝板形成了大包角；利用切丝机构，可负责完成切丝动作。本实用新型结合了现有切换方式的优点，使得可靠性好，适用各品种化纤纺丝要求，切换成功率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作状态的结构示意图。
具体实施方式
一种化纤卷绕机切换装置，包括与化纤卷绕机壳体固定相接的支架10，在支架10上安装有将化纤长丝卷装在卷绕机空卷筒上的推丝机构、与推丝机构配合卷装的切丝机构和同时驱动推丝机构、切丝机构动作的驱动轮6，驱动轮6通过驱动轮铰接轴与支架铰接；所述推丝机构包括与化纤长丝1配合的推丝板2，推丝板2通过上三角转动臂4与驱动轮6相接，所述上三角转动臂的上端与推丝板固定相接，上三角转动臂的下端与驱动轮铰接，上三角转动臂的中部拐角处通过转动臂铰接轴5与支架10铰接；所述切丝机构包括通过摆臂铰接轴与驱动轮铰接的下摆臂7，在下摆臂7上设有切丝用的切丝板9。所述驱动轮和驱动气缸为本实用新型提供动力；利用安装在支架上的推丝机构，不仅满足了长丝纤维与丝饼卷装尾丝槽的对中，而且切换过程中与切丝板形成了大包角；利用切丝机构，可负责完成切丝动作。
所述三角转动臂靠近推丝板的一端设有驱动推丝板完成推丝动作的推丝驱动装置3。所述推丝驱动装置3为推丝气缸。所述摆臂铰接轴与驱动轮铰接轴同轴设置。在支架上安装有驱动驱动轮转动的动力装置8。所述动力装置8为驱动气缸。
参照附图1，为本实用新型待机状态，化纤卷绕机正在卷装，空卷筒11已经就位，附图2为切换工作状态，在满卷筒13满卷后，转盘12带动空卷筒11与满卷筒13转动，控制程序发出指令，推丝机构和切丝机构向空卷筒靠近，对空卷筒形成大包角，同时完成推丝和切丝工作，长丝纤维从已完成的满卷卷装转换到空卷装上，此次切换工作完成。整套切换动作在程序控制下自动完成，只需要人工落下满卷卷装和装上卷装空纸筒，重复循环动作，全天候不停机。