本实用新型涉及一种真空上料机。
背景技术：
真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，现广泛用于制药行业。以往的真空上料机密封效果欠佳，无法完全隔绝外部环境及人员对药粉的污染，药粉输送的洁净度较低，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种进一步提高了密封及隔离效果，完全隔绝了外部环境及人员对药粉的污染，同时提高了药粉输送的洁净度，且工作效率高的真空上料机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空上料机，包括第一气动蝶阀、空气分布器、上封头、第一紧固组件、中隔板、封头垫、过滤器、下筒体、支耳、气动隔膜阀、气罐、支撑管、除菌过滤器、第二气动蝶阀、第三气动蝶阀、第二紧固组件、进料管、连接管、盲板、出料管和套壳，其特征在于，所述上封头的上端内部中心装设有空气分布器，所述空气分布器上形成有总管，所述总管的一端竖直向上穿过上封头的顶部中心并与连接管的一端相连通，所述总管的另一端向外形成有四个沿圆周方向等角度分布的支管；所述连接管的另一端与气罐的进气端相连通，所述连接管上装设有气动隔膜阀，所述气罐的出气端上装设有除菌过滤器，所述除菌过滤器的进风端上连接有出料管，所述出料管上装设有第二气动蝶阀。
优选地，所述上封头的上端外侧形成有竖直分布的抽气管，所述抽气管上装设有第一气动蝶阀。
优选地，所述上封头的下端面通过四个第二紧固组件固定有下筒体，所述上封头与下筒体之间还固定有水平分布的中隔板；所述中隔板的上下两侧平面边缘均贴合设置有一个封头垫。
优选地，所述中隔板的上平面上嵌入固定有四个沿圆周方向等角度分布的套壳，四个所述套壳分别位于四个支管的正下方，所述支管伸入到套壳中，每个所述套壳通过四个第一紧固组件固定在中隔板上；每个所述套壳的下端均装设有一个过滤器；四个所述过滤器均位于下筒体的内部上端。
优选地，所述下筒体的外侧侧面部固定有四个沿圆周方向等角度分布的支耳。
优选地，所述下筒体的下端向外形成有漏斗筒，所述漏斗筒的下端中心连接有竖直分布的进料管，所述进料管与下筒体的内部相连通，所述进料管上装设有第三气动蝶阀。
优选地，所述下筒体与气罐的外侧侧面之间还固定有支撑管，所述支撑管上嵌入装设有盲板，所述盲板将支撑管分成两段。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，现广泛用于制药行业。以往的真空上料机密封效果欠佳，无法完全隔绝外部环境及人员对药粉的污染，药粉输送的洁净度较低；本实用新型在出料管的上游加装了除菌过滤器，使得药粉在输出时再次进行密封除菌，同时，气动隔膜阀进一步提高了密封及隔离效果，完全隔绝了外部环境及人员对药粉的污染，同时提高了药粉输送的洁净度，且工作效率高，适合大面积推广。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图；
图2为本实用新型的下筒体内部的俯视结构图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种真空上料机，包括第一气动蝶阀1、空气分布器2、上封头3、第一紧固组件4、中隔板5、封头垫6、过滤器7、下筒体8、支耳9、气动隔膜阀10、气罐11、支撑管12、除菌过滤器13、第二气动蝶阀14、第三气动蝶阀15、第二紧固组件16、进料管17、连接管18、盲板19、出料管20和套壳21，上封头3的上端内部中心装设有空气分布器2，空气分布器2上形成有总管22，总管22的一端竖直向上穿过上封头3的顶部中心并与连接管18的一端相连通，总管22的另一端向外形成有四个沿圆周方向等角度分布的支管21；连接管18的另一端与气罐11的进气端相连通，连接管18上装设有气动隔膜阀10，气罐11的出气端上装设有除菌过滤器13，除菌过滤器13的进风端上连接有出料管20，出料管20上装设有第二气动蝶阀14；上封头3的上端外侧形成有竖直分布的抽气管31，抽气管31上装设有第一气动蝶阀1；上封头3的下端面通过四个第二紧固组件16固定有下筒体8，上封头3与下筒体8之间还固定有水平分布的中隔板5；中隔板5的上下两侧平面边缘均贴合设置有一个封头垫6，以起到增加密封性能的作用；中隔板5的上平面上嵌入固定有四个沿圆周方向等角度分布的套壳21，四个套壳21分别位于四个支管21的正下方，支管21伸入到套壳21中，每个套壳21通过四个第一紧固组件4固定在中隔板5上；每个套壳21的下端均装设有一个过滤器7；四个过滤器7均位于下筒体8的内部上端，下筒体8的外侧侧面部固定有四个沿圆周方向等角度分布的支耳9，四个支耳9对应地固定在指定安装位置处，从而将下筒体8牢固地固定在指定的水平位置处；下筒体8的下端向外形成有漏斗筒81，漏斗筒81的下端中心连接有竖直分布的进料管17，进料管17与下筒体8的内部相连通，进料管17上装设有第三气动蝶阀15；下筒体8与气罐11的外侧侧面之间还固定有支撑管12，支撑管12上嵌入装设有盲板19，盲板19将支撑管12分成两段，支撑管12增加了气罐11的固定强度，防止其因自重而对连接管18产生向下的拉力，盲板19的加装方便将支撑管12分成两段，从而方便快速分离下筒体8与气罐11；使用时，将进料管17与外部药粉筒相连，然后打开第二气动蝶阀14和第三气动蝶阀15，接着，将抽气管31与外部抽真空组件相连，第一气动蝶阀1控制外部抽真空组件定时定量的对下筒体8与上封头3之间形成的空腔进行抽真空，然后气罐11在气动隔膜阀10的控制下并依据负压原理从外部药粉筒中经过进料管17抽取药粉，进入到下筒体8中药粉经过四个过滤器7的过滤作用后分四路进入四个支管21，再汇合到总管22中进而经由连接管18进入气罐11，气动隔膜阀10能控制药粉进入气罐11的时间和重量，气罐11中的药粉在气压的推动下经过除菌过滤器13进入到出料管20中，最终完成了上料；气动隔膜阀10使位于气罐11内部的药粉及设备不受外部介质污染和腐蚀，省去了填料密封结构，且密封性好。
真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，现广泛用于制药行业。以往的真空上料机密封效果欠佳，无法完全隔绝外部环境及人员对药粉的污染，药粉输送的洁净度较低；本实用新型在出料管20的上游加装了除菌过滤器13，使得药粉在输出时再次进行密封除菌，同时，气动隔膜阀10进一步提高了密封及隔离效果，完全隔绝了外部环境及人员对药粉的污染，同时提高了药粉输送的洁净度，且工作效率高，适合大面积推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。