本实用新型涉及上料输送机领域，具体是涉及一种调节式慕斯蛋糕上料输送机。
背景技术：
真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
考虑慕斯蛋糕是一种以慕斯料为主材料的糕点，对相关原料的配比较为严格，仅仅是上料的自动化并不能满足其要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种调节式慕斯蛋糕上料输送机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种调节式慕斯蛋糕上料输送机，包括原料系统、上料机主体和负压系统，所述原料系统包括第一慕斯料储存桶、第一慕斯料电动阀、第一慕斯料输送管、第二慕斯料储存桶、第二慕斯料电动阀、第二慕斯料输送管、配料储存桶、配料电动阀、配料输送管，所述第一慕斯料电动阀位于所述第一慕斯料输送管上，所述第一慕斯料输送管一端连接所述第一慕斯料储存桶，所述第二慕斯料电动阀位于所述第二慕斯料输送管上，所述第二慕斯料输送管一端连接所述第二慕斯料储存桶，所述配料电动阀位于所述配料输送管道上，所述配料输送管道一端连接所述配料储存桶，所述上料机主体包括真空漏斗、压力传感器、微动开关、原料集中容器、传动轨道、支架、控制面板，所述真空漏斗位于所述第一慕斯料输送管的另一端，所述压力传感器位于所述真空漏斗的底部，所述微动开关位于所述压力传感器的下面，所述原料集中容器位于所述微动开关的下部，所述传动轨道位于所述原料集中容器的下面，所述支架围绕所述真空漏斗，所述控制面板位于所述支架一侧，所述负压系统包括开关按钮、控制器、配电箱、电机、气泵和气体管道,所述配电箱位于所述控制面板的下面，所述开关按钮位于所述配电箱的上端面，所述控制器位于所述配电箱的后面，所述电机位于所述控制器的下端，所述气泵位于所述电机的下端，所述气体管道一端连接所述气泵。
上述结构中，设定所述控制面板的参数，随着所述真空漏斗的原料的重量增加，所述压力传感器传至所述控制器的信号值增大，直至达到设定的参数，所述控制器控制所述负压系统停止运行，并关闭相关的电动阀，打开所述微动开关，完成某一种原料的上料，当所述压力传感器测量到压力值为零时，会传递信号至所述控制器控制所述负压系统运行，开始下一种原料的上料。
为进一步实现输送机精准上料的功能，所述第一慕斯料输送管接收所述第一慕斯料储存桶的慕斯料传输至所述真空漏斗，所述第二慕斯料输送管接收所述第二慕斯料储存桶的慕斯料传输至所述真空漏斗，所述配料输送管道接收所述配料储存桶的配料传输至所述真空漏斗，所述气体管道吸收所述真空漏斗的气体传至所述气泵。
为进一步实现输送机精准上料功能，所述控制面板通过螺丝固定在所述支架的一侧。
为进一步实现输送机精准上料功能，所述原料集中容器通过小轮约束在所述传动轨道上。
为进一步实现输送机精准上料功能，所述控制器的输入端为所述压力传感器和所述控制面板，输出端为所述第一慕斯料电动阀、所述第二慕斯料电动阀、所述配料电动阀和所述微动开关。
有益效果在于：通过所述负压系统形成压差驱动原料至所述真空漏斗，借助所述控制面板、所述压力传感器和所述控制器定量调节原料配比，实现上料机的自动化和精准化。
附图说明
图1是本实用新型一种调节式慕斯蛋糕上料输送机的机构示意图；
附图标记说明如下：
1、原料系统；2、上料机主体；3、负压系统；4、第一慕斯料储存桶；5、第一慕斯料电动阀；6、第一慕斯料输送管；7、第二慕斯料储存桶；8、第二慕斯料电动阀；9、第二慕斯料输送管；10、配料储存桶；11、配料电动阀；12、配料输送管；13、真空漏斗；14、压力传感器；15、微动开关；16、原料集中容器；17、传动轨道；18、支架；19、控制面板；20、开关按钮；21、控制器； 22、配电箱；23、电机；24、气泵；25、气体管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种调节式慕斯蛋糕上料输送机，包括原料系统1、上料机主体2和负压系统3，原料系统1包括第一慕斯料储存桶4、第一慕斯料电动阀5、第一慕斯料输送管6、第二慕斯料储存桶7、第二慕斯料电动阀8、第二慕斯料输送管9、配料储存桶10、配料电动阀11、配料输送管12，第一慕斯料电动阀 5位于第一慕斯料输送管6上，第一慕斯料输送管6一端连接第一慕斯料储存桶4，第二慕斯料电动阀8位于第二慕斯料输送管9上，第二慕斯料输送管9一端连接第二慕斯料储存桶7，配料电动阀11位于配料输送管道12上，配料输送管道12一端连接配料储存桶10，上料机2主体包括真空漏斗13、压力传感器14、微动开关15、原料集中容器16、传动轨道17、支架18、控制面板19，真空漏斗13位于第一慕斯料输送管6的另一端，压力传感器14位于真空漏斗13的底部，微动开关15位于压力传感器14的下面，原料集中容器16位于微动开关15 的下部，传动轨道17位于原料集中容器16的下面，支架18围绕真空漏斗13，控制面板19位于支架18一侧，负压系统3包括开关按钮20、控制器21、配电箱22、电机23、气泵24和气体管道25,配电箱22位于控制面板19的下面，开关按钮20位于配电箱22的上端面，控制器21位于配电箱22的后面，电机23 位于控制器21的下端，气泵24位于电机23的下端，气体管道25一端连接气泵24。
上述结构中，设定控制面板19的参数，随着真空漏斗13的原料的重量增加，压力传感器14传至控制器21的信号值增大，直至达到设定的参数，控制器21控制负压系统3停止运行，并关闭相关的电动阀，打开微动开关15，完成某一种原料的上料，当压力传感器14测量到压力值为零时，会传递信号至控制器21控制负压系统3运行，开始下一种原料的上料。
为进一步实现输送机精准上料的功能，第一慕斯料输送管6接收第一慕斯料储存桶4的慕斯料传输至真空漏斗13，第二慕斯料输送管9接收第二慕斯料储存桶7的慕斯料传输至真空漏斗13，配料输送管道12接收配料储存桶10的配料传输至真空漏斗13，气体管道25吸收真空漏斗13的气体传至气泵24，控制面板19通过螺丝固定在支架18的一侧，原料集中容器16通过小轮约束在传动轨道17上，控制器21的输入端为压力传感器14和控制面板19，输出端为第一慕斯料电动阀5、第二慕斯料电动阀8、配料电动阀和微动开关11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。