本实用新型涉及铝轮技术领域，具体涉及一种采用热锻压工艺制成的铝轮。
背景技术：
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈。绕线机可以应用到各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等线圈的缠绕，使用得非常广泛。市面上售卖的绕线机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。
储线轮是绕线机必不可缺的部件。然而现有的储线轮多数都是采用翻砂工艺制作出来的，产品有较大气孔，疏松等缺陷，并且还需要通过CNC车床进行切削加工，制作周期长，效率低，人工成本高，直接增加生产成本。当需储存更多量线体时，需将多个储线轮进行叠加，但是因现有的储线轮之间无咬合结构，这就对储线轮与储线轮之间的配合精度要求较高，而且在储线轮之间容易出现间隙，在储线过程中，线材极易陷入该间隙，从而导致出现卡线或断线等不良现象，影响到储线效果，难道保证线圈质量，无法满足目前市场的需求，需要进一步改进。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，外观美观，易于叠加装配，且配合紧密，装配效果好，有效保证储线质量的铝轮。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种铝轮，其包括一圆盘体，该圆盘体的中部设有一轴孔，该轴孔的两端对称向外轴向延伸形成一轴套体，该轴套体的内壁一端径向凸起形成限位凸条，内壁另一端设有限位凹槽，该圆盘体的外缘一侧边向外倾斜延伸形成斜矮伸臂，另一侧边向外倾斜延伸形成斜高伸臂，该斜高伸臂的延伸高度长于斜矮伸臂，该斜高伸臂的顶端向外凸起形成卡凸，该卡凸与斜高伸臂之间形成与所述斜矮伸臂相适配的卡位，所述斜高伸臂和斜矮伸臂之间形成V形导槽，该V形导槽的底部设有圆弧倒角。
作为本实用新型的一种改进，所述V形导槽的夹角角度为38～41度，较佳的，所述V形导槽的夹角角度为39.5度。
作为本实用新型的一种改进，所述卡位的外形轮廓为直角状。
作为本实用新型的一种改进，所述圆盘体上呈圆心对称设有六个圆形通孔。
作为本实用新型的一种改进，所述圆盘体的外表面设有硬质阳极氧化处理层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，轴套体上的限位凸条和限位凹槽相配合，能快速定位安装在安装轴上，而多个铝轮制品之间可以通过其中一铝轮制品上的斜高伸臂上的卡位与另一铝轮制品上的斜矮伸臂相适配实现快速定位叠加装配，且因斜矮伸臂是直接嵌入卡凸所形成的环状的卡位内，配合紧密，装配效果好，不会出现间隙，不仅有效保证储线质量，而且对装配精度要求低，大大降低装配难度，进而大大提高工作效率；当需储存更多量线体时，只需将另一铝轮制品进行叠置即可，同样不会出现间隙问题，装配步骤简易，方便使用，另外，铝轮制品采用热锻压技术制成，易于生产制造，产品结构紧密，无气孔、疏松等缺陷，外观细致，造型美观大方，且耐磨度和承受强度明显增强，工作稳定性高。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的铝轮制品的剖视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的叠置结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图3，本实施例提供的一种铝轮，其包括一圆盘体1，该圆盘体1的中部设有一轴孔2，该轴孔2的两端对称向外轴向延伸形成一轴套体3，该轴套体3的内壁一端径向凸起形成限位凸条4，内壁另一端设有限位凹槽5，该圆盘体1的外缘一侧边向外倾斜延伸形成斜矮伸臂6，另一侧边向外倾斜延伸形成斜高伸臂7，该斜高伸臂7的延伸高度长于斜矮伸臂6，该斜高伸臂7 的顶端向外凸起形成卡凸8，该卡凸8与斜高伸臂7之间形成与所述斜矮伸臂 6相适配的卡位9，所述斜高伸臂7和斜矮伸臂6之间形成V形导槽10，该V 形导槽10的底部设有圆弧倒角，避免损坏线材，且不易出现掉线或滑线现象。具体的，该圆弧倒角的半径为2mm。安装时，通过轴套体上的限位凸条和限位凹槽相配合，能快速定位安装在安装轴上，而多个铝轮制品之间可以通过其中一铝轮制品上的斜高伸臂上的卡位与另一铝轮制品上的斜矮伸臂相适配实现快速定位叠加装配，且因斜矮伸臂是直接嵌入卡凸所形成的环状的卡位内，配合紧密，装配效果好，不会出现间隙，不仅有效保证储线质量，而且对装配精度要求低，大大降低装配难度，进而大大提高工作效率；当需储存更多量线体时，只需将另一铝轮制品进行叠置即可，同样不会出现间隙问题，装配步骤简易，方便使用，工作稳定性高。为进一步提升装配的稳定性，在轴孔2的内壁上设有多条沿其轴向延伸的轴向导槽。
具体的，所述V形导槽10的夹角角度为38～41度。较佳的，所述V形导槽10 的夹角角度为39.5度。便于将线材绕在V形导槽10上，且不易出现掉线或滑线现象，进一步提升导线效果。
较佳的，所述卡位9的外形轮廓为直角状，装配更为紧密，稳定性好。
在所述圆盘体1上呈圆心对称设有六个圆形通孔11。在保证整体结构强度的基础上，最大限度减轻重量，同时也节省原材料，降低成本。
对所述圆盘体1的外表面进行硬质阳极处理，以在其表面形成硬质阳极氧化处理层。硬质阳极氧化处理层不但可以阳极成本色和黑色，还可以阳极成如：金黄色、香槟色、红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色和紫色等其他颜色，满足不同的使用需求。
本实用新型铝轮制品采用热锻压技术制成，易于生产制造，产品结构紧密，无气孔、疏松等缺陷，外观细致，造型美观大方，且耐磨度和承受强度明显增强，工作稳定性高。具体工艺是：(1)产品设计：设计出所需的铝轮模型；(2) 模具设计：根据上述的铝轮模型设计出相应的锻压模具；(3)制作模具：制作出锻压模具，该锻压模具具有与所述铝轮模型的外形轮廓相适配的型腔；(4) 铝热锻压成型：将铝胚料放入铝轮模型的型腔，然后进行热锻压，获得铝轮胚体；(5)T4热处理：对铝轮胚体进行T4热处理；(6)T6热处理：对铝轮胚体进行T6热处理；(7)CNC精加工：将铝轮胚体装夹在CNC车床上，以对铝轮胚体的表面进行精加工；(8)表面处理：对铝轮胚体的表面进行硬质阳极处理，制得铝轮制品。通过热锻压快速成型出所需形状的铝轮胚体，然后再经过T4、 T6热处理，有效提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性，确保产品比之前的铝棒结构更加紧密，无气孔，疏松等缺陷，相对于浇铸翻砂工艺，高精密的热锻压成型工艺，使产品的耐磨度和承受强度明显增强，综合性能佳，而且表面还进行硬质阳极处理，表面硬度可达到HRC60～63，有效延长使用寿命，提高机械工作效率；另外采用热锻压成型工艺制出的铝轮制品的外观精美细致，造型美观大方，精准到CNC精加工时车削余量只需预留单边 0.5～1.0mm即可，可直接节约购买原材料成本20～50％以上，车床加工用时短，效率高，也能直接降低CNC车床精加工成本，提高加工效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的铝轮，均在本实用新型保护范围内。