本实用新型的目的在于提供一种减重卷盘，可调节导向角度位置，具有可靠回转体的软管半自动减重卷盘。
背景技术：
目前已知的同规格的软管卷盘普遍存在：转盘自重偏大，尺寸偏大，移动或装载时占用空间及负重都大为增加；导向部位调整较复杂，通常调整一次至少要松紧4个螺栓，而且更换位置固定，无法调整较小角度；主轴多为焊接，无法保证整体可靠性及流通性；回转体普遍采用O型圈密封，长时间使用或微小幅度偏角存在渗漏隐患，可靠程度欠佳。
技术实现要素：
为了克服上述缺点，本实用新型采用的技术方案为：
一种减重卷盘，包括卷盘、立板和导向臂；所述立板上端与导向臂连接在一起；
所述卷盘中间设有主轴，主轴穿过立板上的轴孔与回转体相连；
所述立板之间通过横轴拉紧固定。
所述导向臂前端与导向框相连，导向框前端设有导向轮。
所述导向框与导向臂之间通过棘齿定位，并通过螺栓固定。
所述立板和导向臂采用压铸铝加工而成，立板和导向臂上加工有减重槽孔。
所述主轴上设有棘轮和弯头。
所述弯头为哈夫弯头。
本实用新型的优点
本实用新型提供一种软管转盘，该卷盘更轻便，体积更小，导向部位调整灵活。更易于车载，在更小的空间内安装。该卷盘通过改善主轴和回转体，提高了整体的密封可靠性；
具体优点如下
(1)立板及导向部位全部采用铝制材质。用压铸铝(ZL104)立板替换掉传统的焊接Q235立板。取代了原先立板、底板，重量降低37.6％，强度韧性更高；
(2)导向部位采用齿式定位，螺栓固定，调整方便快捷。导向框与导向臂之间采用棘齿定位，可调整角度。两端采用螺栓调整，仅需松紧两个螺栓就可更换导向框的角度，便于各安装时调整导向框位置。
(3)整体外观更为美观实用。采用铸件后外观较之焊接件紧凑，匀称。两侧对装铸件立板，立板下部采用带导辊的横轴拉紧固定。
本实用新型降低了此类型软管卷盘的重量及缩减体积，便于移动设备机械装置，增强密封稳定性、可靠性，降低维修维护成本。
附图说明
图1为实用新型的减重卷盘的结构示意图；
图2为实用新型的减重卷盘的正面视图；
其中，卷盘1、立板2、导向臂3、主轴4、回转体5、横轴6、导向框7、导向轮8、减重槽孔9、棘轮10、弯头11。
具体实施方式
下面结合附图1和2说明本实用新型提供的减重卷盘，如图所示，本申请的技术方案包括一种减重卷盘，包括卷盘1、立板2和导向臂3；立板2上端与导向臂3连接在一起；立板2和导向臂3采用压铸铝(ZL104)加工而成，立板2和导向臂3上加工有减重槽孔9；导向臂3前端与导向框7通过棘齿定位，并通过螺栓固定；导向框7前端设有导向轮8；
卷盘1中间设有主轴4，所述主轴4上设有棘轮10和弯头11，弯头11为哈夫弯头，主轴穿过立板2上的轴孔与回转体5相连；
立板2之间通过横轴6拉紧固定。