本实用新型涉及一种组合式绕线盘。
背景技术：
目前，传统的绕线塑盘为一体成型结构，至少需要800克的注塑机配套生产，能耗大而且效率低，一体式绕线盘的模具精度不容易控制，一体式绕线盘模具在产品自动脱模过程中由于需要一系列动作配合，会造成持续震动影响塑料产品的成型，产品往往隐含内部损伤。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种组合式绕线盘，它组装简单牢固，在绕线过程中不易发生嵌丝，产能高于一体式绕线盘。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种组合式绕线盘，包括两个对称的半绕线盘，所述半绕线盘包括盘片和圆筒，所述圆筒的底部固定在盘片上，所述圆筒的中心孔与圆筒的筒壁之间设置有圆筒加强筋，所述圆筒的筒壁与盘片的边缘之间也设置有盘片加强筋，所述圆筒加强筋上设置有定位孔，所述圆筒的顶部设置有接触面，所述接触面的一面设置有凸块，所述接触面的另一面设置有插座，所述插座上设置有与凸块相配合的凹槽，所述凹槽贯穿接触面，所述接触面的边缘交替设置有插片和与该插片相配合的插槽。
进一步，所述凸块和插座至少设置有一组。
进一步，所述插片和插槽至少设置有一组。
进一步，所述插片和插槽至少设置有一级。
采用了上述技术方案，本实用新型将传统一体式绕线盘改成两个对称的分体结构，并以螺丝固定连接形成一个整体，可以降低生产成本，仅需配套400克的注塑机即可完成生产，分体式生产工艺简单，结构合理，生产门槛较低，产能将高于一体式绕线塑盘。组合式绕线盘所涉及的注塑模具制作简单，成本大大将低，模具精度比一体式绕线盘容易控制，同时由于所需模具的结构不同使产品脱模的精度及时间更高更快，并且杜绝了一体式绕线盘模具在产品自动脱模过程中造成的损伤，组合式绕盘不易发生涨盘问题，组合式绕线盘模具生产过程中可以大大降低胶模推拔度的影响。
附图说明
图1为本实用新型的组合式绕线盘的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的半绕线盘的注视图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的侧视图；
图6为图3的仰视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～6所示，一种组合式绕线盘，包括两个对称的半绕线盘1，所述半绕线盘1包括盘片2和圆筒3，所述圆筒3的底部固定在盘片2上，所述盘片2上设置有扎丝孔14，所述圆筒3的中心孔10与圆筒3的筒壁之间设置有圆筒加强筋11，所述圆筒3的筒壁与盘片2的边缘之间也设置有盘片加强筋12，所述圆筒加强筋11上设置有定位孔13，所述圆筒3的顶部设置有接触面4，所述接触面4的一面设置有凸块5，所述接触面4的另一面设置有插座6，所述插座6上设置有与凸块5相配合的凹槽7，所述凹槽7贯穿接触面4，组装时，将其中一个半绕线盘1上的凸块5插入另一个半绕线盘1上的凹槽7中即可，但如果只是简单的组装，两个半绕线盘1的接触面4之间会有一条缝隙，当焊丝或者细线被绕装到圆筒3上时，会被卡在该缝隙中，产生嵌丝现象，因此在所述接触面4的边缘交替设置有插片8和与该插片8相配合的插槽9，这样该缝隙就呈不规则状，而非一条直线，不易发生嵌丝。
如图3所示，所述凸块5和插座6至少设置有一组。
如图3所示，所述插片8和插槽9至少设置有一组，所述插片8和插槽9的形状可以是矩形或锯齿形或波浪形。
如图3所示，所述插片8和插槽9至少设置有一级，所述插片8和插槽9可以在自身基础上继续延伸，设置多级。
在两个半绕线盘1装配完成之后，为了对组合式绕线盘进行进一步的固定，如图3、4所示，可以在所述凸块5的轴向设置贯穿凸块5和接触面4的螺丝孔，在所述插座6的轴向设置贯穿凹槽7和插座6的螺丝孔，使用自攻螺丝或者对敲螺丝从插座6的螺丝孔中拧入，将两个半绕线盘1进一步固定。
除了用螺丝，还可以在凹槽7中添加胶水以起到进一步连接固定的作用。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。