本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型落地式流化储库。
背景技术：
目前，落地式的大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉状物料的存储。传统的大型流化储库主要依赖设置在库底的卸料口出料，相应的库底设置卸料廊道通向库外，以容纳物料输送设备并提供检修维护空间。为了保证物料的出库率，通常要设置多个卸料口，库底结构复杂，填坡量大，而且多个卸料口分散布置在库底的不同位置，每个卸料口都对应设有通向库外的卸料廊道，不仅占用大量的空间，缩减了存放物料的空间，还存在造价高、结构复杂、施工周期长、安全性差等缺点。为提高储库的经济性和安全性，有技术人员研发出一种设有V字形库底的大型落地式流化储库，典型的如发明专利号201310234506.4中所述技术方案，其可以实现水平取料出库，不需要设置地下廊道，大大降低了建库难度和建库成本，特别是钢板库，建库速度快，成本低，具有性价比高、安全性好等显著优点，被业内广泛采用。但是，实践中发现，由于成本原因，现有大型钢板流化储库普遍不做保温，在北方地区天冷后容易发生凝露现象，库中的粉料例如水泥等会产生结块，导致向库外出料时，结块的物料堵塞取料装置的出料口，无法顺利实现粉料出库。如何防止结块物料堵塞出料口导致的物料出库不畅，成为困扰业界的一个难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，可以有效避免结块物料堵塞出料口的设有活动式筛网的粉料储库。
本实用新型设有活动式筛网的粉料储库是这样实现的，包括库顶、库壁、库底和库基础，库底上部连续设置V字形坡口，V字形坡口沿库底径向彼此平行布置，V字形坡口两侧的斜坡表面设置流化棒，流化棒配套设有供气管路，V字形坡口的底部设置取料装置，取料装置沿V字形坡口穿过库壁底部延伸至库外,其特征在于还包括活动式筛网，所述活动式筛网包括刚性骨架和刚性肋条，刚性肋条设置在刚性骨架的两侧构成V字形结构，刚性肋条的一端与刚性骨架铰接，使刚性骨架至少可以沿其长度方向摆动，刚性肋条的另一端与V字形坡口上部或库壁铰接，活动式筛网设置在取料装置的上方，相邻刚性肋条之间的宽度小于取料装置中物料输送管上的落料口宽度和减压流化仓侧壁上的进料豁口宽度。
本实用新型中活动式筛网的刚性骨架和刚性肋条的具体结构可以多种多样。例如，所述刚性骨架由扁铁制成，所述刚性肋条由钢筋制成。具体的，扁铁上设有连接通孔，钢筋至少一端设有环扣并通过环扣与扁铁上设置的连接通孔配合铰接相连；或者，扁铁上设置连接环，钢筋至少一端设有环扣并通过环扣与扁铁上设置的连接环配合铰接相连。
为了防止物料结块现象严重时阻塞活动式筛网，影响落料，可以将刚性骨架的至少一端与振动电机相连。当落料不畅时，启动振动电机，带动刚性骨架一起振动，使结块物料向活动式筛网的中间聚集，保证两侧实现正常落料。
本实用新型设有活动式筛网的粉料储库，通过在取料装置上方设置活动式筛网，可以提前将体积较大的结块物料拦截并收集，避免其阻塞取料装置，待库空清仓时取出物料块即可，并且活动式筛网的活动结构设置，可以最大限度避免对落料的阻碍和影响，因此可以有效保障物料顺畅地从库中取出；此外，由于增设了活动式筛网，还可以缓解储库内上部物料产生的重力压力，避免底部物料出现过份压实的情况，在取料时，物料更容易被活化，有利于节能和提高出料效率。
本实用新型设有活动式筛网的粉料储库的结构简单，可以有效避免结块物料堵塞出料口，物料出库更加顺畅，性价比更佳，特别适合粉煤灰、水泥等粉状物料的存储。
附图说明
图1为本实用新型设有活动式筛网的粉料储库的结构示意图。
图2为图1中活动式筛网的结构示意图之一。
图3为实施例二中活动式筛网的结构示意图。
图4为实施例二中活动式筛网的结构示意图之二。
图5为实施例三中活动式筛网的结构示意图。
附图标识：1、库顶；2、库壁；3、库底；4、库基础；5、流化棒；6、送气管；7、取料装置；8、土地；9、阀门；10、主供气管道；11、支供气管道；12、减压流化仓；13、连接通孔；14、V字形坡口；15、活动式筛网；16、刚性骨架；17、刚性肋条；18、环扣；19、振动电机；20、连接环；21、紧固件。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示本实用新型设有活动式筛网的粉料储库，包括库顶1、库壁2、库底3和库基础4，库基础4置于土地8中，库底3上部连续设置V字形坡口14，V字形坡口14沿库底3径向彼此平行布置，V字形坡口14两侧的斜坡表面设置流化棒5，流化棒5配套设有供气管路，供气管路包括主供气管道10、支供气管道11和送气管6，支供气管道上设置控制气体流量和压力的阀门9，送气管6设置在V字形坡口14两侧斜坡的顶部，并且与对应斜坡上设置的流化棒5相连，送气管6通过支供气管道11与库壁2外侧设置的主供气管道10相连。V字形坡口14的底部设置取料装置7，取料装置7中对应物料输送管落料口的位置固定设有减压流化仓12，减压流化仓12的侧壁上设有进料豁口(图中未具体示出落料口及进料豁口)。取料装置7沿V字形坡口穿过库壁2底部延伸至库外。此外，还包括活动式筛网15，所述活动式筛网15包括刚性骨架16和刚性肋条17，刚性肋条17设置在刚性骨架16的两侧构成V字形结构，其中，所述刚性骨架16由扁铁制成，扁铁上设有连接通孔，所述刚性肋条17由钢筋制成，钢筋两端设有环扣18并通过环扣18与扁铁上设置的连接通孔配合铰接相连，使刚性骨架16至少可以沿其长度方向摆动，刚性肋条17的另一端与V字形坡口14上部铰接相连，当然，对于靠近库壁2的刚性肋条，其另一端也可以与库壁2铰接；活动式筛网15设置在取料装置7的上方，相邻刚性肋条17之间的宽度小于取料装置7中物料输送管上的落料口宽度和减压流化仓12侧壁上的进料豁口宽度。
本实用新型设有活动式筛网的粉料储库，通过在取料装置7上方设置活动式筛网15，由于刚性肋条17设置在刚性骨架16的两侧构成V字形结构，相邻刚性肋条17之间的宽度小于取料装置7中物料输送管上的落料口宽度和减压流化仓12侧壁上的进料豁口宽度，落料时，可以提前将体积较大的结块物料拦截并收集至V字形结构的底部，避免其阻塞取料装置，待库空清仓时取出物料块即可，并且活动式筛网的V字形结构和活动结构设置，可以最大限度避免对落料的阻碍和影响，因此可以有效保障物料顺畅地通过取料装置从库中取出；此外，由于增设了活动式筛网，还可以缓解储库内上部物料产生的重力压力，避免库底部物料出现过份压实的情况，在取料时，物料更容易被活化，有利于节能和提高出料效率。
本例中，刚性肋条17的两端均设置环扣18，在实际应用中，刚性肋条17也可以一端设置成环扣，另一端采用其他的连接结构，例如在另一端固定设置带有连接孔的耳板，再利用紧固件实现铰接等，也都能实现相似的技术效果，在此仅以文字给予说明，不再一一附图说明，也在本实用新型要求的保护范围之中。
本实用新型设有活动式筛网的粉料储库的结构简单，不额外消耗能源，可以有效避免结块物料堵塞出料口，物料出库更加顺畅，性价比更佳，特别适合粉煤灰、水泥等粉状物料的存储。
实施例二
如图1和图3所示本实用新型设有活动式筛网的粉料储库，与实施例一的区别在于，所述刚性骨架16由扁铁制成，所述刚性肋条17由钢筋制成，其中，扁铁上设置连接环20，钢筋的两端设有环扣18并通过环扣18与扁铁上设置的连接环20配合铰接相连。此外，刚性骨架16的一端与振动电机19相连，振动电机固定设置在库壁上(图中未具体示出)。
与实施例一相比，本例所述技术方案中，由于在刚性骨架16的端部增设了振动电机19，当库内粉料结块现象比较严重时，一旦出现结块物料阻塞了活动式筛网，影响落料的情况，可以启动振动电机19，驱动刚性骨架16进而带动整个活动式筛网15一起振动，帮助破碎结块物料并使结块物料向活动式筛网的中间聚集，保证两侧始终可以实现正常落料，耗能少，效果好。
当然，基于本例的技术原理，刚性骨架16上设置连接环的具体形式可以多种多样，例如还可以如图4中所示，在扁铁的两侧分别固定设置连接环20，刚性肋条17通过环扣18与扁铁上设置的连接环20配合铰接相连，其中连接环20由螺母构成，所述螺母与扁铁焊接固定成一体，也可以实现相同的技术效果；此外，根据活动式筛网的长度不同，可以权在刚性骨架的一端设置振动电机，也可以在刚性骨架的两端分别设置振动电机，这些都是基于本实用新型技术原理的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中。
实施例三
实施例一和实施例二中，均以扁铁制成的刚性骨架和钢筋制成的刚性肋条为例进行说明，在实际应用中，本实用新型中刚性骨架和刚性肋条的选材可以多种多样。例如，如图1和图5所示本实用新型设有活动式筛网的粉料储库，与实施例一的区别在于，所述刚性骨架16由矩形钢管制成，所述刚性肋条17由扁铁条制成，其中，矩形钢管上和扁铁条的两侧折弯部分别对应设置连接通孔13，利用紧固件21与连接通孔配合将矩形钢管和扁铁条铰接在一起。
本例所述技术方案，与实施例一所述技术方案具有相同的优点，在此不再重复描述。由本例的技术原理可知，刚性骨架和刚性肋条的选材多种多样，除了已经提到的扁铁、钢筋和钢管外，也可以选择角钢等其他材料，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围之中。
本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本实用新型技术原理，也可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。